滁州污水废水处理污水设备按需定制

滁州污水废水处理污水设备按需定制调味品废水来源于调味品生产场地中原料和半成品的生产过程、设备的清洗过程和燃料废气的处理过程等，这其中会混杂有大量麸皮、豆屑碎渣、糖分、酱色、面粉、洗涤剂、煤渣和石灰等等。根据过往对某调味品企业的废水处理系统调查发现其设计处理废水量中就显示：该企业每天产生约1500m3废水，其中含有COD约6000mg/L，还有大量的悬浮物。另外，调味品中所添加的保鲜剂、着色剂等等添加成分也会体现在废水中。总体来看，调味品废水的化学成

源及分类

1、制药工业污染物排放标准体系由6个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。

2、发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。

3、化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。

4、提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留

3、结果与讨论

3.1 中和沉淀及重补剂预处理效果分析

采用中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂预处理实验，镍离子均未得到理想去除，预处理出水因重金属离子含量高无法进入生化处理系统。分析重金属离子主要以络合态存在，查阅镍离子与柠檬酸、EDTA、酒石酸钠络合物与其硫化物溶度积常数相近，因此无法沉淀去除；而且废水高COD及电导率废水不适宜直接用Fenton工艺处理，原水芬顿•OH产生效率较高，废水高电导率可能导致•OH链终止副反应高速进行，显著降低双氧水利用效率。

3.2 原水稀释后芬顿预处理效果

实验用企业污水车间调节池废水对原水稀释50倍、100倍进行芬顿实验，实验结果如下表所示。

的废滤液、废母液和溶剂

明，稀释50倍Fenton工艺COD去除率达到84.0%，Ni去除率达到79.4%，Zn去除率达到99.2%，稀释100倍Fenton工艺COD去除率达到86.5%，Ni去除率达到77.3%，Zn去除率达到98.9%；稀释50倍、100倍TN、电导率按稀释倍数减小，Fenton工艺对TP有显著去除效果，达到排放标准。Ni的出水水质未达到排放标准(排放标准≤0.1mg/L)，投加重金属捕集剂后出水达标。从COD与Ni的去除率分析，COD与Ni的去除率很接近，考虑废水中Cu化学性质与Ni相似，其络合态分配脱金废水中部分COD，实验结果显示COD与Ni的去除呈线性相关。COD的去除过程即为Ni的破络合过程。

3.3 原水稀释后铁碳微电解与芬顿联用预处理效果

实验用污水厂调节池废水对原水稀释25倍、分别试验芬顿、铁碳微电解与芬顿联用去除效果，两种工艺芬顿条件均为Fe2+︰双氧水(100%)=1︰1(摩尔比)，双氧水(100%)︰COD=2︰1(质量比)实验结果如下表所示。

回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH波动范围较大。

5、中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含量高，成分复杂，难于沉淀，色度高，可生化性好，水质水量变化大。

6、生物工程类制药废水是以动物脏器为原料培养或提取菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等产生的废水。废水成分复杂，COD、SS含量高，水质变化大并且存在难生物降解且有抑菌作用的抗生素。

7、混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水。该类废水水质较简单，属于中低含量有机废水。

8、制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

三、制药废水水质特点

1、制药废水水质特点主要有以下几点：

①排水点多，高、低浓度废水单独排放，有利于清污分流;

②高浓度废水间歇排放，需要较大的收集和调节装置;

滁州污水废水处理污水设备按需定制分相当复杂，对水体生物的毒害性非常大，如果不能正确处理将造成严重的水体污染。调味品废水的危害体现在两个方面：首先是，如果调味品企业随意排放超标废水，其对自然水体的危害不言而喻；再一方面，它会

目前比较常见的调味品废水处理工艺就包括了物理处理法、化学处理法、物化处理法和生物处理法等，像上文所提到的水解酸化——生物接触氧化处理工艺则偏向于跨学科综合处理技术应用。不过这种处理工艺在应用方面存在问题，通过调节池与水解酸化池、接触氧化池等设备实施该工艺流程，进水有机物、悬浮物、色度以及氨氮可能会超出它的处理范围，常常出现处理系统调试时间偏长的问题，无法达到稳定运行处理废水的技术指标要求，而且水量水质常常大幅度波动，经常性的进水中断问题导

脱氮能力。

COD和TKN的平均容积负荷分别为0．626kg/(m3•d)和0．034kg/(m3•d)。期间，系统活性污泥浓度(MLSS)保持在5．0～5．6g/L，计算污泥负荷为0．118kgCOD/(kgMLSS)，平均剩余污泥排放量为228kg/d，污泥产率为0．11kgSS/(kgCOD)，计算污泥龄为81d。就C/N较低的废水处理系统而言，该活性污泥浓度还是比较高的，间接说明系统的稳定性以及有机物去除与脱氮的高效率与污泥负荷低、污泥龄高有关。系统污泥龄长也有利于微生物的生长和富集，可对污染物进行更充分的降解，而AO工艺构筑少、控制管理简单，也便于系统操作并保持长期稳定运行。

2．2 日常运行费用

(1)动力费：每日用电量约1963kW•h，电价按0．65元/(kW•h)计算，为1276元/d。

(2)设备维护费：按30000元/a计算，82元/d。

(3)人员费：2人，按400元/d计算。

(4)污泥处置费：脱水后污泥量为1．5t/d(含水率为83%～85%)，免费由用户运走，作为有机肥。

(5)污水站运行成本：1758元/d，吨水处理费用为1．38元。

3、技术与设计特点

产一般以大米、淀粉、糖蜜为主要原料，先通过发酵提取再用精制成味精，精制过程会产生大量废水。该废水的特点是CODCr与TKN较高，可达1500mg/L与150mg/L，通过一步生物处理达到GB8978—2002的一级A排放标准，尤其是TN达标(＜15mg/L)，存在不小难度。

AO工艺是一种已被实践广泛证明的简单、经济、有效的废水生物脱氮技术。本文采用AO工艺对味精精制废水进行处理，通过工程设计实现了A池的反硝化与O池的同时硝化反硝化，提高了TN的去除率，对味精精制废水的处理是一个新的实践。

1、工艺设计

1．1 设计水量与水质参数

本工程主体为山东济宁某味精生产企业，其年产味精12万t、鸡精1万t，主要生产工艺为直接精制味精，废水主要来源于到味精经历的中和、脱色、浓缩和结晶等精制过程。

该污水站的设计流量为1500m3/d，设计进水CODCr为1500mg/L，TKN为130mg/L。设计出水水质达到GB8978—2002规定的一级A排放标准，直接排入附近河道，即CODCr≤50mg/L，BOD5≤15mg/L，NH3－N≤5mg/L，pH值为6～9，TN≤5mg/L，色度≤60倍。

1．2 工艺设计要点

致其无法实现进水量突破。

考虑到调味品废水所含有的污染物种类及数量相当多样，且它的废水参数存在差异，所以在实际的处理工艺评价过程中需要重视评价技术应用的基本特征与局限性问题。所以简单来讲，对于调味品废水的处理工艺评价还应该趋向于低运行成本、优良操作性与占地面积去除率低等等方面的有效调节，最终目的还是为了解决传统中废水处理工艺单一的问题。举个例子，对物理法中稀释法的评价就偏向于对处理废水浓度偏高的这一说法，如果采用普通调节池与混凝处理可能无法达到生化处理标准。稀释废水方法本身需要更精良的后续处理设备，所以在废水处理过程中容易造成经济成本增加负担，这体现出了稀释法的局限性。但实际上这一评价方法可能不适用于对其它方法的评价，为了保

影响到农业领域，该类废水如果进入灌溉水源区域，必然会造成农作物中大量毒性物质富集，不但影响农作物生长收成，还会渗透到地下直接污染地下水源。两种情况的最终危害对象都是人，它所造成的人体直接或间接性伤害很多是不可逆的。