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简要描述:环保的污水处理设备专业生产厂家本项目针对各类废水的主要特征及污染物特性,油墨废水经“酸析+分离沉淀"处理后将水排至综合集水池中。氨铜废水经“破络反应+混凝反应沉淀"处理后将水排至排至综合集水池中。清洗废水经“混凝反应沉淀+微絮凝+精密过滤器+超滤+RO"处理后回用于生产工序中
环保的污水处理设备专业生产厂家
酸析反应池,1座,加硫酸降低废水pH至3~4将油墨析出后排入沉淀池分离沉淀,尺寸为0.8×0.8×1.6m,共4格,有效容积3.6m3,水力停留时间1.2h。分离沉淀池采用竖流沉淀池,尺寸2.5m×2.5m×3.5m,表面负荷为0.5m3/m2·h。
2.2 氨铜废水混凝沉淀池
破络反应池,1座,破络采用折点加氯法,先加碱将废水pH调至10,然后加次氯酸钠去处氨铜离子,降低废水氨氮,去除铜离子,次氯酸钠加药量由ORP计控制,控制在450~500mV范围,其尺寸为1×1×5.3m,共4格,有效容积20m3,水力停留时间10h。分离沉淀池采用平流沉淀池,尺寸3.8m×2.2m×5.3m,表面负荷为0.3m3/m2·h。
2.3 厌氧池、好氧池
厌氧池尺寸3.5m×6.5m×5.3m,有效容积120m3,水力停留时间为4.8h,池内安装组合填料,安装高度为3.5m。好氧池采用活性污泥法与接触氧化法相结合,尺寸6.8m×10.6m×5.3m,有效容积360m3,水力停留时间为14.4h,池下部铺设旋混曝气器,气水比为30︰1,厌氧池与好氧池设计混合液回流比为100%。
2.4 Fenton氧化池、混凝沉淀池
Fenton氧化池尺寸为6×3.7×5.3m,水力停留时间2.5h,Fenton反应首先加酸将废水pH调节至4,再投加及H2O2发生反应产生具有强氧化性的·OH分解废水中的难降解有机物,去除废水COD的同时提高可生化性。混凝池沉淀池采用平流沉淀池,尺寸10.6m×3.5m×5.3m,表面负荷为1m3/m2·h。根据运行实际效果表明在pH=4、H2O2投加量100mg/L、投加量为300mg/L的条件下CODCr去除率达50%,出水CODCr为75mg/L。
2.5 BAF池
BAF池尺寸为7×3.5m×4.5m,分2格,采用上流式结构,安装陶粒88m3,水力停留时间为3h,曝气采用微孔曝气,气水比为20︰1。BAF池采用城镇活性污泥进行接种,陪菌30天后陶粒表面会出现一层2mm厚黄褐色的生物膜,出水COD降至50mg/L以下,表示调试成功。
2.6 综合废水回用系统
综合废水回用系统由微絮凝2套、超滤装置1套、一级RO装置2套、二级RO装置2套组成,其中(1)微絮凝,配置石英砂过滤器2台:Φ1.8m×3.2m,过滤速度10m/h,运行压力0.1~0.2Mpa,配置絮凝剂加药系统1套,加药量为5mg/L。(2)超滤装置,1套,配置8寸膜20支,单支产水能力1.5m3/h,运行压力0.2~0.3Mpa。(3)一级RO装置,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜15支,450PSI压力级5
100~300mg/L。
由于氨氮含量高的废水,电导率也高,根据以上特征,本研究以电导率为参照物,将废水进行分段处理,将洗水批次中电导率高于9000μs/cm的氨氮废水进行混合,得到高浓度氨氮废水;将高浓度氨氮废水蒸发结晶冷凝水与洗水批次中电导率低于9000μs/cm的氨氮废水进行混合,得到低浓度氨氮废水。
1.2 仪器及试剂
环保的污水处理设备专业生产厂家试验仪器:PHSJ-8型实验室pH计、DBSJ-319型电导率仪(上海仪电科学仪器股份有限公司);DF-8恒温水浴锅磁力搅拌器(上海玛尼仪器设备有限公司);SJ-5恒温油浴磁力搅拌器(常州市金坛友联仪器研究所);DPP-9050A鼓风干燥箱(上海优浦科学仪器有限公司);AWL-1001-U型超纯水发生机(中国台湾亚翔集团);FGR-1029J原子吸收分光光度计(北京瑞利分析仪器有限公司);J840A型扫描电镜(日本电子株式会社(JEO
2可以看出,随着反应pH值降低,氨氮回收率逐渐增加。当废水反应pH值分别为5、6、7、8时,氨氮的回收率分别为72.33%、87.55%、91.04%、97.02%。pH=5时,氨氮回收率最大,为97.02%;pH=8时,氨氮回收率最小,为72.33%。因此,在试验过程中将pH值调节至5后进行蒸发结晶。对白色晶体纯度进行了分析,晶体的纯度均高于分析纯规定的含量99%。
此外,通过加入硝酸降低溶液pH值后,能有效降低氨气逸出,使冷凝回流水中的氨氮含量降低。与此同时,加入的硝酸能与废水中的一部分氨水发生反应,生成经蒸发结晶后形成晶体,可进一步提高氨氮的回收率。然而,蒸发结晶后的冷凝水中还有一定浓度的氨氮,该部分水还不能直接外排,因此需要进一步处理。
3.1.2 温度对回收率的影响
用硝酸调节原水p值5,调节转速为300r/min,分别通过恒温水浴锅磁力搅拌器与恒
L));NicoletiS7红外光谱仪(赛默飞世尔科技有限公司);Bettersie2000激光粒度分布仪(丹东百特仪器有限公司);烧杯、玻璃棒、漏斗等。
试验试剂:硝酸溶液、氯化镁、、PAM、纳式试剂、酒石酸钾钠、氢氧化钠。
2、试验方法
2.1 表征手段
本研究中对蒸发结晶得到的晶体采用了扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(IR)、激光粒度分布仪、晶体成分分析等。
2.2 水质分析方法
氨氮检测方法为纳氏试剂分光光度法(HJ535-2009)。
2.3 高浓度氨氮废水的处理
将洗涤废水批次中电导率高于9000μs/cm的废水进行混合,得到高浓度氨氮废水,pH值为8.59,蒸发结晶试验通过图2所示的试验装置进行:(1)取200mL废水置于500mL烧瓶中,加入硝酸调节pH值;(2)将烧瓶放入恒温磁力搅拌装置中,控制搅拌速度与蒸发结晶温度;(3)当烧瓶底部出
装膜壳3套,2︰1排列,设置浓水回流比100%,单支产水能力1m3/h,运行压力1.4~1.6Mpa。(4)二级RO装置,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜12支,450PSI压力级4芯装膜壳3套,2︰1排列,设置浓水回流比50%,单支产水能力1m3/h,运行压力1.1~1.3Mpa。
2.7 清洗废水回用系统
清洗回用系统由混凝沉淀池1套、微絮凝1套、超滤装置1套、RO装置1套组成,其中(1)混凝沉淀池,反应池1m×1m×5.3m,共2格,有效容积10m3,反应时间1~2h。沉淀池4.7m×2.2m×5.3m,沉淀面积约10m2,表面负荷:q=0.5m3/m2·h。(2)微絮凝,配置石英砂过滤器1台:Φ1m*2m,过滤速度8m/h,运行压力0.1~0.2Mpa,絮凝剂加药量为3mg/L。(3)超滤装置,1套,配置8寸
本文对一种重金属制粉洗涤废水资源回收工艺进行了研究,该废水污染物组分单一,主要污染物为氨氮。氨氮进入水体后会破坏正常的水体生态系统,甚至导致鱼类等水生物死亡,对自然生态环境造成不良影响,此外,水体中的亚硝酸盐还会危害人体健康。
常规氨氮废水处理方法较多,如化学沉淀法、吹脱法、生物降解法等。由于废水的来源不同,废水中污染物的组分及含量存在差异,故不同类型的氨氮废水,最妥善的处理方法也不一样。本研究采用蒸发结晶与磷酸铵镁法组合处理一种重金属制粉洗涤废水,探索了该废水处理的工艺路径与关键工艺参数。
1、材料与试剂
1.1 废水来源及主要污染物指标
选取某企业重金属制粉洗涤废水,该制粉工艺是将重金属溶解后与试剂反应制备出成品粉,整个制粉工艺中重金属的纯度为99.99%,其它试剂均为分析纯,最后采用超纯水一遍遍地洗涤成品粉,单批成品粉的洗涤次数约为12~15次,每次洗涤后,通过离心机实现固液分离,分离的
膜6支,单支产水能力0.8m3/h,运行压力0.2~0.3Mpa。(4)RO装置,2套,单套配置8寸进口抗污染膜反渗透膜9支,450PSI压力级3芯装膜壳3套,2︰1排列,设置浓水回流比50%,单支产水能力0.5m3/h,运行压力1.1~1.3Mpa。
3、运行情况
3.1 调试运行效果
项目建设完成经60天调试后,系统稳定运行,出水水质优于广东省《水污染物排放限值》(DB44