塑料颗粒污水处理设备追求实用选天环净化

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高、重金属含量较高等，因此，将重油作为基础材料进行催化裂化会出现以下两种情况。其一，焦炭产率增长，重油中重金属成分较多，催化裂化期间，这些重金属将会沉积在催化剂表层，致使催化剂受到污染甚至是中毒。其二，选用此种材料将会促使焦炭中硫、氮含量增加，对设备具有腐蚀作用，同时对环境也具有污染作用。

1.2 烟气源与性质

催化裂化装置的排放源为催化裂化剂再生器的烟气，处于再生器底部位置的空气与待生催化剂进行接触，从而形成流化床层，进行再生反应，与此同时也会排放出大量的燃烧热。再生烟气所含污染物质主要包括SO2、NOx、颗粒物、CO等。具有代表性的催化裂化再生烟气中SO2多会处于400～600mg/m3范围，仅有小部分企业的SO2排放浓度符合环境保护部标准《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）的规定，因此再生烟气急需治理。

2、石油催化裂化烟气脱硫技术发展情况

从国外发展现状来看，催化裂化烟气脱硫技术发展速度较快，而其多年来的应用效果也颇为显著。现阶段，对于石油催化裂化烟气脱硫技术，发达国家主要以资源脱硫技术与非资源脱离技术作为基础进行脱硫处理。资源脱硫技术的应用是借助LABSORB工艺与CAN-SOLV工艺进行可用资源脱硫。其中，LABSORB工艺的作用主要体现在将部分能够再生的能源进行烟气脱硫，同时经由无机缓冲液的形式进行展现，从而确保其在整个脱硫期间维持恒定温度，再经由过滤装置去除缓冲液中的杂质。就国内市场而言，人们多以国外脱硫技术理念作为基础，研制符合石油炼化企业需求的催化裂化烟气脱硫技术。从发展现状来看，国内石油催化裂化烟气脱硫技术明显滞后于发达国家，只有不断进行技术创新，才能推动国内催化裂化烟气脱硫技术的发展。

3、石油催化裂化烟气脱硫技术应用

3.1 应用硫转移助剂技术

硫转移助剂技术的作用主要是控制石油材料中的SO2密度，从而保障硫转移能够顺利进行。同时，它在有害物质排放的控制工作中也发挥着重要的价值，对保护生态环境具有重要意义。此项技术能够降低烟气中的SO2，同时在催化剂中增加3%的硫转移剂，可以提升硫转移的效率，将转移数量控制在有效范围内。硫转移助剂技术的工作原理为，经由再生器实现

工业废水的进水常常会有精细化工类的废水，一般其氨氮、有机氮等含量较高，使得废水处理的进水浓度过高，已经超出了氧化沟的处理能力，从而导致化学需氧量（COD）的去除效率低下。化学需氧量高时会抑制硝化菌的活性而有利于发挥异氧菌的活性，使得对工业废水中氨氮的硝化反应受到大大的制约。与此同时，工业废水中有机氮的含量高时，有机氮可以在一定的条件下发生水解而转化成氨氮，从而造成废水中的氨氮含量更高。此外，氨氮含量过高使得游离氨的浓度增加，游离氨的存在会明显抑制亚硝酸转化为硝酸，从而导致水体中亚硝酸的大量存在，对水体的净化带来更大的阻碍。因此，当进水浓度过高是导致工业废水处理出水氨氮超标的原因之一。

1.2 有毒有害物质的影响

在工业废水处理中有毒有害物质的存在也会使得处理工作受到较大的限制而引发废水中化学需氧量（COD）的去除效率低下。同时，废水处理中有毒有害物质的存在会硝化菌和反硝化菌活性的发挥将产生较大的影响，硝化菌大多是自养型的菌类，不但其繁殖速度较慢，其对外界环境的适应能力很差，比较容易受到外在因素的影响而失活。因此，工业处理废水中有毒有害物质的存在会造成大量的硝化菌失活而无法发挥其应有的硝化反应功效，并且有毒有害物质对硝化菌活性的影响使很难恢复的，这就会在很大程度上造成工业废水处理出水的氨氮超标。

1.3 pH值的影响

通过来说，所有的菌群要发挥其应有的活性都需要其适宜的酸碱环境，在工业废水处理中pH值的变化会对在水体中生长的硝化菌和反硝化菌产生巨大的影响。例如，在废水处理中的氨和亚硝酸盐的氧化菌其活性的发挥都会受到pH值的影响，如氨氧化菌要在弱碱性的环境下才能有活性而进行相应的生化反应，最终来发挥其应有的处理和净化水质的目的，如果pH值的变化不利于氧化沟中的硝化菌及反硝化菌的活性发挥，并且还会造成氧化菌自身失活转变成氨态氮，将增加进水的氨氮含量而最终引起工业废水处理的难度增大，使得废水处理出水的氨氮超标。

1.4 水温过高

在工业废水处理中，如果进水的水温过高也会对处理出水的氨氮指标产生较大的影响。首先，在废水处理过程中微生物如硝化菌等的活性受环境因素的影响极大，高温的环境会使得大量的微生物菌群失活，如在氧化沟的脱氧亚硝化反应的菌群受温度因素的影响巨大。其次，水温过高对氧化沟中溶解氧的浓度有较大的影响，会造成氧化沟中溶解氧的浓度降低，从而使得氨氧化和亚硝酸盐氧化反应受到较大的影响，最终造成工业废水处理难度增大，甚至导致出水氨氮超标。

2、工业废水处理出水氨氮超标的解决方法

2.1 加大废水排放企业的监管力度

在进行工业废水的处理净化工作过程中，除了要不断开发和创新废水处理技术和工艺，还要加大对废水排放企业的监管力度，通过相关的环保部门来对排放的废水进行必要的检测、监督和管理，从而在源头上避免废水处理出水氨氮超标的问题。例如，相关环保和监管部门可以加大对工业废水排放的监测力度，让工业废水在达到可排放的标准才排放，同时成立相应的监督小组对一些企业“超排、偷排"等现象进行严厉的制止或采取一定的惩罚制度，从而实现对废水排放企业的有效监管，使得各大工业废水实现达标排放。因此，通过加大废水排放企业的监管力度，不仅在一定程度上促进了各大企业的废水处理能力，使得环保成为各大企业发展中的重中之重，并且实现了工业废水处理出水氨塑料颗粒污水处理设备追求实用选天环净化氮超标问题的有效解决。

2.2 建立应急处理预案

在进行工业废水的处理过程中要有规律地对出水进行必要的指标检测，对出水氨氮指标异常情况要建立科学合理的应急处理预案。首先，在进行工业废水的处理时，由于处理氨氮时要消耗大量的氧气来进行氨的氧化和亚硝酸盐的氧化，从而实现水体中氨氮的有效去除，然而在进行废水处理时并不是氧气的浓度越高越好，当需氧量有较高的浓度时，其氧气的传质水平不高。因此，在工业废水处理时要合理控制氧的浓度来达到氨氮的高效率去除。其次，在进行工业废水的氨氮处理时主要是发生硝化反应，通过添加硝化促进剂来推动硝化菌进一步发挥其活性，从而实现氨氮的有效去除，并且硝化促进剂的添加量、种类及添加方式都要根据微生物的生长环境及营养生理来进行系统、科学、合理地调配。第三，尝试降低工业废水处理进水的氨氮负荷，可以通过把控进水的氨氮浓度或者减少废水的进水水量。如果废水有来源于一些精细化工厂的废水，通常情况下氨氮的浓度就会高一些，这时可以通过调节系统来把控进水氨氮的浓度达到适当的水平而避免造成废水氨氮处理的难度过大而致使氨氮的超标。同时对于废水进水的监测水平和力度也要进一步提高，这样才能在废水处理的进水源头上把控氨氮的合适浓度。此外，合理控制进水的水量是利于硝化菌恢复的关键，可以通过进水水量的有效控制来达到自养型硝化菌的繁殖和恢复，进而达到硝化菌的活性来发挥硝化代谢反应，最终实现废水中氨氮的有效去除。因此，在处理和解决工业废水处理出水氨氮超标问题时，建立系统的应急处理预案来达到氨氮异常的有效控制和应对措施。

2.3 加强废水处理的内部管理与维护

在进行工业废水的处理时，其废水处理部门的内部管理及水处理设备的维护也是防止废水处理出水氨氮超标的重要举措之一。首先，工业废水处理部门要加大内部的管理，增大对排放废水的监测力度并及时对进水进行规律性的抽样检测，以为后续的水处理方案和应急处理提供必要的参考和依据。其次，对于水处理的设备要进行定期的保养和维护，大部分的水处理设备处于长期的工作状态，不可避免会受到摩擦，甚至高温、高压等恶劣的环境因素的影响而出现运行性能低下等问题，从而影响废水的处理效率和处理出水的质量。因此，要定期对废水处理设备进行必要的检修、维护和保养，以保障水处理设备的正常高效运转。此外，在工业废水处理中经常会有高温废水，对于高温废水的处理要综合考虑其氧化沟中硝化菌的生长活性，尽量将高温废水在进水时温度降下来，同时高温废水的废热可以进行有效的利用，如建立高温废水的废热利用工程来实现废热的回收利用而达到节能的目的，同时也是响应了“环保、节能"的发展理念。

烟气排放，同时再生器能够将烟气中的SO2氧化成为SO3，从而形成对应的硫酸盐，在硫酸盐发生一定反应后，经由F2S的形式进行排放。此种反应能够减少所排放烟气中的有害物质，从而

从上表1中的正交实验具体结果可知相应的极差R，脱盐水、浓缩盐水TDS含量受到不同因素的影响分别是电压、相应的进水量以及淡室循环的流量，其中相应的进水量和淡室循环的流量的影响情况近似；从电流的效率角度来说，不同因素的影响情况分别是相应的进水量、电压以及淡室循环的流量，不过针对此指标之下的进水量与电压的影响情况近似。因此对比不同指标的具体结果情况得知，ED受到不同因素影响的顺序是电压、相应的进水量、淡室循环的流量。

（二）依靠臭氧催化氧化去除COD的方式。

实验主要分析了依靠臭氧催化氧化实现去除COD的方式，通过保持10g/h的质量流量，在40L的浓缩盐水内接通65%质量分数的臭氧。最初的2h浓缩盐水的COD下降较为显著，从开始2016mg/L下降至767.2mg/L，而在2h后降低的势态放缓并趋于平稳，最终为330mg/L。所以，利用臭氧催化氧化方法能够对ED浓缩盐水的绝大多数COD予以消除，避免累积太高。

（三）针对RO过程的合理分析。

1、RO浓水TDS含量受到进水流量影响的情况。

通过对RO浓水TDS含量受到进水流量影响的情况予以分析，基于对实验时产生碳酸钙的结垢预防的目的，事先需要改进进水的pH值吗，使其大概为5。并依次设置进水的体积流量相应是800、850、900、1000L/h，使回收率是50%，等到运作2个小时相关的参数指标均处于稳定的状态以后，进行计时和取样处理。下图3表示的是RO浓水TDS由于水流量的改变所出现的变化情况（相应的温度是28℃）。

降低烟气排放对自然环境的污染。

3.2 加氢预处理技术

实验有关高盐废水为某皮革企业浓水，浓水为综合废水经“双膜"作用所产生，COD为408mg/L，pH值为8.96，Mg2+、Ca2+、Na+、SO42-、Cl-、TDS的质量浓度依次为0.155、0.398、4.906、1.58、7.56、16.8g/L。

（二）膜与装置。

实验有关电渗析器结构为两室多层式，膜组件构成包括47对阴阳离子交换膜，膜槽尺寸130mm′325mm，有效膜面积100mm′220mm，采用钛涂钌电极，隔板厚度1.0mm，阴、阳极室同用1个极水槽，组装方式为1级1段。RO膜采用复合膜即LFC-LD-4040，试验选用2支100mm膜串联。

（三）实验流程。

试验具体操作流程如下：将原水进行简单微滤处理，泵入ED系统，RO进水采用ED系统脱盐水，对ED形成的浓缩盐水进行臭氧脱COD处理，获得浓盐水用作制革用料；经RO形成回用水，并获得浓水；通过RO形成产品脱盐淡水，获得的浓水与原高盐水进行混合，用作ED系统进水。系统构成包括ED与RO浓缩过程，ED浓缩过程，脱盐室起初放入TDS质量浓度为8mg/L的浓盐水，且浓盐水由原高盐水处理而来，浓缩室放入为质量分数15%NaCl溶液，极室放入质量分数3%Na2SO42-溶液，且互相之间溶液可以不同流速进行各自循环。

（四）分析方法。

运用EDTA滴定法测定Ca2+、Mg2+含量，AgNO3沉淀法测定Cl-含量，EDTA滴定法测定SO42-含量；按照GB11914-89测定COD；运用多参数水质检测仪(DDS-11A)电导率。ED电流效率η计算：h=FqV(cdi-cdo)/(NI)。式中，F法拉第常数(96.485kC/mol)，qV淡水体积流量，cdi、cdo淡水系统进、出ED的浓度，I电流，N组装膜对数。

二、实验结果的科学分析

（一）针对ED浓缩正交实验的分析说明。

将电流的效率与ED浓缩生水相应的TDS含量当作有效指标，科学设计进水的体积流量、电压以及脱盐室循环体积的流量关于3因素4水平的正交实验L16(43)。基于降低受到压差渗漏干扰作用的目的，将浓淡室的流速比设定成1:1，具体的相关因素指标情况如下表1所示。

加氢预处理技术的应用价值体现在能够处理石油原材料，控制原材料中硫氧化物的含量，从而达到去除硫氧化物与重金属的效果。加氢预处理技术不仅能够对基础材料中的有害物质进行处理，还能够有效提升轻质产品回收率与质量，从而提升催化裂化装置产品质量，促使其能够满足石油催化企业的发展需求，进一步推动国内石油炼化企业的发展。

3.3 催化再生烟脱硫技术

常规情况下，催化原料中硫的含量处于0.5%～1.5%，此种含量将会严重影响自然环境，若想要对此问题加以解决，可合理应用催化再生烟脱硫技术。具体处理过程为，借助吸附法进行硫含量吸附，同时应用可再生能力较强的固定吸附剂进行吸附，从而达到控制硫含量的效果，降低有害物质排放量。催化再生烟脱硫技术的投入成本较低，运营成本也较少，能够有效清除烟气中的硫氧化物，满足炼油企业日常生产与发展的需求。

3.4 非再生湿气洗涤工艺（EDV烟气脱硫技术）

EDV烟气脱硫技术可分为氧化镁制浆流程、废水处理流程、烟气洗涤流程三个方面。其应用过程为：首先，在烟气进入对应的喷射系统时，应用系统中的急冷区对烟气做降温处理；其次，在温度符合正常标准时烟气中的有害物质将会实现自动去除；最后，应用烟气洗涤系统过滤去除有害物质后的烟气，过滤完成后再将烟气与液滴进行分离。需要注意的是，在溶液配制过程中应该加入适量的水，同时将溶液倒入卸料机中，将其与水充分融合，形成浆液。

3.5 Exxon的WGS技术

该技术的构成部分包括湿式烟气洗涤器WGS与净化处理单元PTU，而WGS包含文丘管与分离塔。洗涤液体与烟气会同时进入文丘管中，洗涤液体在缩径段的壁上会形成一层薄膜，后在喉管段分割成为液滴，从而形成混合洗涤接触，而混合接触后的烟气与洗涤液体将会在分离塔中实现分离处理。净化处理单元的作用是处理洗涤液体，促使其能够循环使用，避免造成资源浪费。WGS装置将钠碱作为吸收剂，能够达到90%的氧化物与粉尘脱离率。