宜兴市喷织机污水处理设备真正为您省钱

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看出，单独臭氧氧化COD去除率明显低于臭氧催化氧化，随着反应时间的延长，COD去除率增加的趋势比较平缓，在反应150min后达到40%;第二组加入活性炭的实验COD去除率随着时间的延长而升高，在反

　1)全厂向外环境排水设置的废水总排口及污水处理站排口为一级排口，涉重废水由污水处理站处理达标后外排或回用，由厂级进行监管。

　　2)污酸处理站、电解片区、备料片区分别对涉重废水进行收集后设置3个涉重废水排口，该排口为二级排口，由职能科室和车间共同监管。制酸片区涉重废水收集后用泵输送至污酸处理站处置后排放，备料片区降尘、冲洗等涉重废水收集到运矿车洗车台沉淀池，沉淀后上清液循环利用，余水排放，电解片区的涉重废水集中收集至西区初期雨水收集池然后进行排放。3个涉重废水排口均采用管道输送至污水处理站，进行深度处理后回用或达标外排。

　　3)厂区不涉重工业废水、清洁水或雨水排口为三级排口，由相关车间监管。不涉重废水也进行集中收集后，由管道输送至渣缓冷片区使用。

　　2.3 梯级利用

　　按照梯级利用原则，工艺废水、冷却水、蒸汽冷凝水不进入涉重废水系统，对不涉重废水进行梯级利用。

　　1)制酸片区和发电片区循环水系统排水量为400t/d，水质硬度小于或等于600mg/L，总盐质量浓度小于或等于1.2g/L，可直接回用至渣缓冷片区，用于渣包的冷却。

　　2)收集各生产片区工艺排放水，建立清水池，回用于对水质要求较低的位置。如冲地用水、工艺生产的药剂制备用水等。

　　3)对高品质的设备冷凝水、蒸汽冷凝水收集，用于设备冷却或循环水补充水。

　　2.4 新增生活水处理系统

　　生活废水包括厂区职工澡堂排水、食堂排水、厕所冲洗水。其特点是水质各项指标比较稳定，可生化性好，属于低浓度的有机废水。新建550m3/d生活水处理系统处置生活废水，采用曝气生物滤池工艺进行处理。处理后的废水用作转炉循环水补水。

　　2.5 外排水提标改造

　　2013年污水处理站开始使用生物制剂法处理厂区废水。该技术相对成熟、可靠，多种重金属能同时去除。超滤是采用中空纤维过滤方式，以压力为推动力的膜分离技术，配合预处理过滤清除水中杂质，具有过滤精度高、耐污染能力强、易清洗、设备设施占地面积小等特点。

　　在污水处理站原有设备设施的基础上，增设三级生物制剂投加点和超滤装置，实现外排水的提标排放。

　　1)增设三级生物制剂投加点，对冶炼外排水砷、铜、镉等重金属进行深度处理。

　　2)建立4500m3/d的超滤系统，利用超滤膜截留水中的悬浮物(SS)等杂质。

　　3)增加150m3/h的废水回用设施。

　　改造后污水处理站工艺流程见图3。

应60min后COD去除率降缓，在反应150min时达到35.9%;而加入催化剂和臭氧的两组实验COD去除率曲线基本重合，且随时间延长增长较快，反应150min后达到79%左右，较单独

　　火电厂排放的氮氧化物(NOX)是大气污染物之一。蜂窝式催化剂作为选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术的核心，大部分火电厂多采用该项技术进行烟气脱硝处理以降低氮氧化物的排放量。砷中毒是造成催化剂失活的主要原因之一，由于燃煤锅炉中含微量的砷，在高温烟气中砷以气态As2O3形式存在，烟气中挥发性的气态砷分子相对于催化剂空隙而言较小，容易进入催化剂的孔隙造成催化剂砷中毒导致失活，从而降低了催化剂的使用寿命。因此，对催化剂进行脱砷处理使其再生利用具有重要意义，采用超声波场下碱浸脱砷的方法能很好的脱除催化剂中的砷化物，然而部分砷化物会进入到溶液当中，对环境有一定的危害，无法直接排放，因此要对含砷的废液进行进一步处理，达标后排放，环境友好。目前，含砷废水的处理方法有化学沉淀法、吸附法、离子交换法和液相萃取法以及新兴的具有发展前途的微生物法等。对于砷含量较高的酸性废水，采用化学沉淀法中的硫化法沉淀砷，可去除废水中约99.9%以上的砷，形成以As2S3为主要成分且含量较高的含砷废渣，有利于综合利用。对于酸度较低的废水，若用硫化法沉淀砷后废水中的砷含量不能达到排放标准，可进一步采用铁盐沉淀法，并经老化处理，生成的铁盐废渣可以长期堆存，对环境污染影响较小。

　　废液脱砷方法中，化学沉淀法是多种处理方式的综合处理，但由于其需加入大量的化学药剂，产生的大量二次污染废渣较难处理。物化法只能低批量处理浓度较低且成分单一具有有较高回收价值的废水，工业化程度较低。微生物法具有经济高效且无害化的优点，被认为是有发展前途的方法，但在实际操作中适合的菌类较难寻找且在处理工程中影响因素较多。随着越来越多的催化剂生产企业关注催化剂再生问题，再生处理过程中产生的含砷废水若不加以处理，无疑会对环境又造成了二次污染。同时，考虑将脱砷处理后的废水循环利用于整个催化剂再生体系，实现循环再利用以降低生产成本。所以，本文对含砷废水中的砷化物脱除进行研究，旨在探索出一种切实可行的工艺方法，达到国家处理废水的排放标准0.5mg/L的要求。

臭氧氧化和活性炭吸附分别提高了39%和43%。上述实验表明，在臭氧催化氧化体系中臭氧与催化剂的协同作用可以提高有机污染物的降解效率，这是因为一方面活性炭的空隙结构促进了反应物与氧化剂的接触，发生了多项催化氧化，加速了污染物的氧化和矿化，另一方面催化剂表面负载的过渡金属，提供了氧化还原电位，促进了氧化还原反应的进行。同时可以看到催化剂浸泡12h与催化剂未浸泡两组实验数据曲线基本重合，可以说明在臭氧-水-活性炭三相反应体系中，活性炭催化剂可以将污染物富集在其多孔表面，然后臭氧在催化剂的作用下将有机物氧化分解成小分子物质甚至矿化为CO2。

　　2.2 催化剂用量的影响

　　在臭氧投加量为0.15L/min，pH=7，分别投加20，60，100，

　冶炼厂区废水混合后进入污水处理站处理，外排水指标满足GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》，但距离废水回用的基本要求还存在一定差距。

　　1.2 废水回用

　宜兴市喷织机污水处理设备真正为您省钱　大冶有色冶炼厂厂区进水分生活水和生产水，2014年平均用水量为18.3kt/d，其中新水使用15.0kt/d，排水量7.2kt/d，每吨铜新水单耗约为18.16t。厂区部分片区建有废水循环设施，水循环利用(回用)量约3300t/d。

　　2、改造方案

　　为响应国家节能减排方针，满足日趋严格的环保政策，需要对厂区废水处理设施进行整体改造，提升废水的循环利用率，降低废水排放量和污染物排放量。

　　2.1 雨污分流

　　大冶有色冶炼厂占地面积约9.0×105m2，年平均降雨量1330mm，年降雨天数130～150d，降雨充沛。根据厂区布局，在厂区分界线设置截洪沟，不让厂区外洁净雨水进入厂区受到污染，厂内增设东区、西区雨水收集池及雨水转运提升系统，分类收集和处置雨水。

　　厂区外截洪沟洁净雨水直接外排，厂内东区设置初期雨水收集池收集东区降雨30min内的初期雨水，由污水处理站处置达标后外排或回用，30min后的洁净雨水外排，西区设置初期雨水收集池和后期雨水收集池，初期雨水经雨水管网收集至初

140g/L活性炭催化剂，反应前将催化剂浸泡36h，以排除吸附作用的影响。从图3中可以看出，随着催化剂用量的增加，COD去除率增加。当催化剂用量分别为20，60，100，140g/L，在反应120min后COD去除率分别为54.6%，66.0%，72.1%和72.8%。可以看到在催化剂用量低于100g/L时，COD去除率升高比较明显，当催化剂用量为100g/L和140g