生活污水处理设备厂家（南通）可加工定制

生活污水处理设备厂家（南通）可加工定制1861年，Schmidt提出超滤的概念，1925年，德国Sartorius公司开始生产微滤膜，1953年，美国学者Reid提出反渗透理论，并在水淡化处理中得以应用。1958年，国内开始进行关于离子交换膜的相关研究，1966年开始研究反渗透膜与超滤膜，现阶段，我国苦咸

如图，反渗透膜分离技术在浓溶液侧施加压力，抵消自然渗透压，操作压力比水分子自然渗透压高，水分子将从高压侧向低压侧渗透，浓溶液端水分子会经过膜到达净化侧，上世纪50年代之后，随着反渗透膜分离技术的快速发展，反渗透膜透过机理与模型种类也随之增多。

　　(1)优先吸附-毛细孔流动模型该模型由S.Sourirajan在1970年提出，假定水优先在膜表面吸附，排斥NaCl，浓溶液侧施加压力作用，膜表面吸附水分子将优先通过，脱除溶解盐。

　　(2)氢键形成模型1959年，Reid等人提出氢键形成模型，认为反渗透膜表面精密，膜表面活化点位置无机盐不能溶解，而水分子则可以在压力作用下与活化点形成氢键，水在膜外凝结并逐步渗透进膜内，穿过膜并脱离活化点，形成脱盐过程。

　　2、电厂循环排污水超滤-反渗透膜组合处理工艺

　　2.1 工艺设计

　　(1)循环排污水情况分析

　　火电厂循环冷却排污水悬浮物量很大，碱度硬度都很高，循环处理过程中控制和调节方式不合理，有可能造成反渗透膜、超滤膜结垢，造成透膜毒害，缩短透膜使用寿命，导致系统运行异常。因此，使用超滤-反渗透膜组合工艺处理电厂循环排污水，首先要进行预处理，清理容易结垢的硬度物质和悬浮物等无机

反渗透工艺在制备回用水的同时也产生污染物浓度较高的浓水，且浓水水量通常占回用水量的1/3。这类废水的COD一般在60mg/L以上，超过国家废水一级排放标准要求，不能直接排放，且B/C较低，电导率>3000μS/cm，可生化性差，处理难度极大。反渗透浓水处理已成为双膜工艺在污水回用领域的瓶颈。国内外对反渗透浓水的处理方式有提高回收率、直接或间接排放、综合利用、蒸发浓缩等方法。其中提高回收率、直接或间接排放并没有根本去除污染物;综合利用对于污染物成分复杂的废水来说有很大的局限性;蒸发浓缩则能耗过高，大多企业无法承受。因此寻找高效降解污染物的处理方法是解决反渗透浓水处理难题的关键。

　　电化学氧化通过阳极反应产生具有强氧化作用的中间物质或发生阳极反应之外的中间反应，使污染物发生氧化，最终达到降解污染物的目的。笔者采用电化学法对反渗透浓水进行处理，以期达到反渗透浓水达标排放的目的。

成分。循环排污水中还残留一定药剂以及浊度较高的生物黏泥，影响膜系统运行稳定性，还要加设强化预处理模块，循环排污水加药成分比较复杂，药剂电荷特性有所不同，选择型号不合适的反渗透膜可能造成膜系统不可逆损伤与污染，因此需要根据循环水冷却水残余药剂情况选择合适的反渗透膜型号。

　　(2)工艺流程设计

　　经过分析，确定如下设计工艺流程：机械搅拌澄清池→重力无阀滤池→清水箱清水泵→多介质过滤器→二级清水箱清水泵→超滤水泵→超滤装置/储水箱→反渗透高压泵→反渗透膜。火电厂一期锅炉补给水为地下水，机械搅拌、重力处理以及多介质过滤器对一期锅炉水进行预处理，二期水为循环冷却排污水，需接受加强预处理，机械搅拌澄清器架直径50mm长100mm斜管机进一步强化沉淀处理效果，并添加NaCO3、FeCl3药剂，脱除悬浮剂、硬度物质以及可溶SiO2，机械搅拌处理后出水接受重力过滤与多介质过滤，清理悬浮物之后加压膜处理。

　　2.2 膜系统设计

　　(1)超滤系统设计

　　超滤是一个物理分离过程，和滤池、砂滤以及活性炭过滤相比有很多优势，超滤膜孔径仅有0.002-0.1μm，受到外界推动力作用，能够有效隔离大粒径的胶体、颗粒、细菌以及其他原生动物。

　　超滤系统由多套超滤装置组成，每套装置都设置有38层超滤膜，单台超滤装置处理水量100m3/h，运行压力0.15MPa，水回收率高达90%。选择美国DOW公司SPR2860型中空超滤膜，PVDF聚偏二氟乙烯材质，物理化学性能稳定，有较强抗酸碱与抗氧化性能，方便清洗维护，使用寿命更长。

　　超滤装置采用DCS控制系统，按照正常产水→正冲→气反洗→水反洗→正冲的时间循环工作，运行过程长期控制在0.1NTU以下，保护后续返渗系统运行安全。

酸性矿井废水一般来源于矿井开采时的排放污水，是目前全球性的污染难题，主要在于其排放处理难以监管和统一整顿，一些矿工厂在工作中不顾污染问题，对矿井废水乱排乱放，缺乏有效的净化过滤处理，导致污染问题严重。在矿物开采过程中，酸性矿井废水主要是由于自然氧化的硫化矿物质与矿石中的碱性矿物质相互反应而形成的，而在空气、水以及其它微生物的作用下，则加速了酸性矿井废水的形成过程。

　　1.2 城市污水与活性污泥对酸性矿井废水的处理

　　根据上述酸性矿井废水的产生，我们可以知道，酸性矿井废水的污染危害主要来源于其中蕴含的高酸性浓度以及多种有毒的重金属离子。所以在对酸性矿井废水的处理上，我们需要考虑到如何高效中和其中的高酸性物质以及通过吸附去除其中的有害重金属离子，来达到净化水质处理。在通过对城市污水的大量研究后，我们得知城市污水不同于工业污水，以酸碱度而言，城市污水的pH值可以达到7~8，也即是说城市污水属于碱性物质。另外，城市污水还包含有一定量的微粒子悬浮物。在具体的处理过程中，利用城市污水的碱性来中和稀释酸性矿井废水中的高酸性浓度，使矿井废水的pH值升高到无法危害人体的程度。在与酸性矿井废水的融合过程中，由于pH值的上升，同时也会导致酸性矿井废水中的金属离子溶解度降低，大幅度的减少金属离子的分离难度，最终分离的金属离子会附着在粒子悬浮物上随着沉淀而去除。

　　活性污泥由于其典型的纯碱性特质而一直被广泛应用于工业污染处理中，其本身由多种有机物质、真菌及其它微生物组成，在处理酸性矿井废水的过程中能起到良好的效果。与城市污水的中和效果相同，在混合治理酸性矿井废水的过程中，地稀释矿井废水的高酸度。同时活性污泥中的微生物在进行生物反应后会形成絮凝效果，使得酸性矿井废水中的金属离子发生析离并附着于污泥絮体一同沉淀。另外活性污泥中的一些细菌可以形成细胞外聚合物，同样的可以吸附金属离子，伴随着沉淀过程而去除。在对酸性矿井废水进行处理时，需要经过多次多级处理，首先是经过城市污水的沉淀效果进行一级沉淀处理，初步中和矿井废水中的酸性浓度，沉淀去除其中的大型金属离子。其次是进行城市污水与活性污泥混合的二级处理，通过对酸碱度稀释中和后金属离子的溶解度降低，进一步析离吸附酸性矿井废水中的金属离子，达到二级处理效果。最后在三级处理中，根据实际情况对二级处理后的污水进行固液分离，检测澄清液中的酸碱度以及有害金属离子的浓度是否符合排放标准，决定最终的污水排放。

　　2、城市污水与活性污泥处理酸性矿井废水的应用及发展

　　目前而言，全球对于工业污染的处理尚处于摸索发展阶段，对于城市污水与活性污泥处理酸性矿井废水的新工艺还没有真实有效的工程案例。从实验效果上来看，城市污水与活性污泥处理酸性矿井废水具有很高的可行性，城市污水与活性污泥的获取都很容易，在处理酸性矿井废水上成本低廉，既对城市污水的排放有了资源再利用，同时也对酸性矿井废水的治理起到良好的效果，也很好地响应了国家在社会发展中提出的“可持续发展"策略。

　　在实际发展中，由于

　生活污水处理设备厂家（南通）可加工定制当前，我国正面临着非常严峻的水资源短缺形势，对工业污水的循环回用已成为节约水资源的一项非常重要的措施。对于石化企业而言，污水回用主要包括工艺用水、杂用水以及循环水系统补水这三种途径。其中，循环冷却水用量在石化企业总用水量中占到了60%~75%左右，具有水质要求不高且用水量稳定的特点，因此对石化污水回用而言具有非常可靠的优势。换言之，石化污水回用的最佳思路就是基于相应技术对污水进行深度处理，以补充水的方式回用至循环冷却水系统中。本文即就石化污水回用于循环水系统的具体处理技术以及效果进行分析与研究，望引起各方重视。

　　1、石化污水水质特点

　　石化企业日常运行所产生污水主要包括化工污水以及炼油污水这两大类型，污水内污染物构成非常复杂。在石化污水中，影响水质的主要因素在于以下几个方面：

　　第一是有机污染物。

　　石化污水中含有大量的有机污染物，如C2~C25脂肪酸、苯羧酸、环烷酸、微量氮、氧、硫、氯等杂原子化合物等;

　　第二是悬浮物。

　　石化污水中悬浮物含量较高，投入循环水系统中后可能导致换热设备表面生成大量污垢与粘泥，且对于浊度较高的污水而言，污水中悬浮颗粒物对循环水系统投加药剂会产生吸附作用，进而削弱缓蚀剂缓释功效，显著增加循环水系统腐蚀速率，缩短系统使用寿命;

　　第三是氨氮。

　　氨氮的存在可能导致循环水系统中微生物大量繁殖，降低循环水酸碱度，在影响系统水质稳定性的同时，对循环水系统缓蚀阻垢效果也会产生非常不利的影响;

　　第四是微生物。

　　若污水深度处理中对污水中微生物的控制效果不佳，则可能导致水体回用于循环水系统中时活性污泥成分大量膨胀与分散，影响杀菌效果。

　　2、石化污水回用处理技术

　　某石油化工公司经多次改造，现为原油综合加工16000kt/a、乙烯加工845kt/a大规模石油化工企业。该石油化工企业污水处理车间含2套除油预处理装置以及3套污水生化处理装置，生产期间车间排放石化污水量大，为500.0m3/h，循环水系统排污水量同样为500.0m3/h，设计处理能力为1000.0m3/h石化污水深度处理站，将石化污水与循环水系统排放污水井集中处理后补入循环水系统内，以达到节水减排的效果。

　　整套石化污水回用处理系统工艺流程如下图(见图1)所示。如图1所示，石化污水首入调节池内均质处理，混合缓冲后经由原水提升泵进行加压提升处理，压力水分别流经ABFT生化池(此过程中对原水氨氮、COD以及BOD5等污染物进行去除)。第1与第2级生化池、第2与第3级生化池间设置专门补碱混合装置，污水流经该装置事与碳酸盐药剂充分混合，以提高氨氮去除率，增加水体碳酸盐碱度。5级生化池内部做曝气处理，其他生化池均在离心鼓风机功辅助下进行曝气，根据空气进口手动阀门对曝气量进行调节。经生化池处理后水体流入混凝澄清池内，此环节前向水体内投加一定量聚丙烯酰胺以及碱式氯化铝，在加药混合器辅助下进行充分混合，然后于澄清池内进行固相-液相分离，以进一步去除水体内残留悬浮物、氨氮以及COD成分。在基础之上，出水流入水沟内缓冲，与经处理后循环水系统排污水充分混合，然后投加硫酸以调节水体酸碱度，并投加二氧化氮以达到杀菌消毒的效果。混合水经调减后依次变孔隙滤池以及清水蓄水池中，经工业水泵提升后输送至循环水系统相应用水点内。

污染治理手段的缺乏以及相关部门的不重视，导致当前社会发展中的污染问题严重，这种现象严重危害到人类的生存健康问题。因此，从根本上对工业污染进行有效治理是十分迫切且必要的，相关部门需要对工业污染的处理手段做出不断的实验和尝试。在实际应对酸性矿井废水的处理上，考虑城市污水与活性污泥的可沉降度以及其在投人矿井废水处理前的预处理，避免在混合后出现二次污染的现象，保证最终的处理效果。城市污水与活性污泥处理酸性矿井废水从研究上来讲具有非

　　(2)反渗透系统

　　反渗透技术是现阶段高效的水除盐技术，使用膜分离方法，在压力作用下，原水经反渗透膜，截留水中杂质与盐分，产出纯水。根据火电厂循环排污水量确定反渗透装置产能，回收率一般在75%左右，为了应对加药和复杂污染物的处理问题，选择美国DOW公司BW30-365FR反渗膜，10:6排列膜壳，膜元件总计96支。超滤系统出水能够满足反渗透进水水质要求，高压泵升压至1.0MPa，反渗透系统可稳定运行，70t/h产水量下，脱盐率达到98.5%，可以直接用于冷却排污水循环。

水、海水淡化、废水制备、纯水制备中都开始使用国产反渗透与超滤装置。膜分离技术按照原理不同可以划分为微滤、超滤、纳滤以及反渗透四种不同形式，有不同的过滤精度，分别对应不同尺寸颗粒过滤处理需求，几种不同的膜分离技术中，反渗透膜分离技术精度最高，尺寸超过100分子量有机物以及可溶性盐均无法穿过反渗透膜，广泛应用于锅炉补给水处理、水淡化以及废水处理。超滤膜分离技术使用网格尺寸在微滤和纳滤之间的超滤半透膜，能够阻隔溶液中的胶体、悬浮物、微生物以及其他大粒径溶质，孔径5nm-0.1μm左右，压力作用下，膜孔径物质以下物质可以穿过超滤膜到达另一侧，超过孔径尺寸物质不能穿过，被截留在加压侧。