城镇污水处理设备创新为魂勇于创新

城镇污水处理设备创新为魂勇于创新行破乳。在进行破乳和絮凝后投加PAM，找出PAM的最佳等电点进行后续实验。比较4种絮凝剂及2种破乳剂水中矾花情况，筛选出药剂。

　　1.3 含油量的测定

(1)为去除部分微小颗粒和有机物，在超滤前采用了微絮凝工艺，在多介质过滤器前投加PAC，依靠填料对絮体吸附搭载作用，使悬浮物去除率大大提高。

　　(2)在废水深度处理中采用超滤加反渗透双膜法，超滤膜去除大部分胶体、部分有机物，减少对反渗透膜的污染，延长反渗透膜使用寿命。反渗透膜进水条件要求：SDI约2.5，Fe约0.05mg/L，CODcr约10mg/L，游离Cl约0.1mg/L，油约0.1mg/L。

　　3、工艺参数的确定

　　3.1 预处理部分主要工艺参数

　　3.1.1 中水和废水处理能力的确定

　　唐钢南区整个工业循环量约为13伊104m3/h，考虑南区循环水量的特点，最终确定为中水和工业废水最大处理能力各为3000m3/h。各主要构筑物参数如下：

　　高密澄清池：1050m3/h(6座);

　　V型滤池：787m3/h(8座);

　　板框压滤机：10.4m(34台)。

　　3.1.2 加药量及污泥回流比的确定

　　分别取三元驱采油废水和聚合驱采油废水各40mL，放置于分液漏斗中，加入40mL四氯化碳，振荡摇匀，静置10min，待溶液分层。取下层清液，用红外分光测油

　唐山钢铁集团有限责任公司年产钢655万t，原每年提升新水670万t，其中提取矿井水120万t，地下水550万t。随着地表与地下水资源日益紧张，以及环境压力增大，如何减少新水提取与废水排放，成为唐钢生存与发展课题。根据唐钢生产实际，确定采用双膜法加混床处理工业废水与市政中水分别生产净化水、RO水以及除盐水，即建设水处理中心来综合处理厂区废水和城市中水。

　　2、工艺流程

　4、实际运行效果

　　自2010年3月16日投产以来，共停用全部七座深井水泵站、九座各子系统软水站和一座除盐水站。水源全部采用市政中水，每小时提取中水1580m3/h，外供净化水1600m3/h、RO水430m3/h、除盐水100m3/h。

　　由于外供水质提高，各系统浓缩倍率由过去1.4提高到2.0，年节约新水水费1700万元，每年节约药剂费用400万元。

　　RO膜浓水用于烧结和渣山除尘，做到真正意义上的废水，实现社会与经济效益双赢，为钢铁企业利用城市中水创出一条新路。

　　5、实际运行中应注意问题

　　(1)在预处理工艺中应保证石灰石的质量(Ca(OH)2≥90%)，Ca(OH)2含量过低造成去暂时硬度效果差，渣量大，高密度池排泥困难，同时石灰中Mg、Si含量高将造成超滤膜和反渗透膜污堵。

　　(2)反渗透膜污堵主要是有机物污堵，应严格控制各厂外排废水油含量指标，新增加废水处理可考虑使用生化降低CODcr。

　　(3)为保证整个系统长期稳定运行，应建立各个处理单元进、出水水质标准，确保水质达到标准。

　　水处理中心水源有各厂工业废水和市政中水两种。考虑到市政中水具有低硬度、低盐分特点，用以制作净化水。各厂工业废水具有高硬度、高盐分特点，用于制作RO水和除盐水(两种水质指标见表1所示)。

仪测量含油量。

　　2、结果与讨论

　　2.1 药剂的筛选

　　通过几组混凝实验可知，在处理三元驱废水时，聚合氯化铝(PAC)效果较好，沉淀明显，沉淀物块状小，呈细微颗粒，溶液中间层无悬浮物体。聚合氯化铝铁(PAFC)，分层明显，矾花形成快，下方沉淀物较大，但上层溶液有浮油出现，中间层水质较清澈。硫酸铝沉淀相对较慢，但絮体密实，溶液呈乳白色，处理效果与聚合氯化铝铁相似。，沉淀较少，悬浮颗粒多漫布在溶液中，溶液呈墨绿色，处理效果是4组中最差。以上药品对处理聚合驱采油废水有相似现象。综合考虑，选用硫酸铝、聚合氯化铝铁、聚合氯化铝作为絮凝剂进行后续实验。

　　破乳剂方面，

　　废纸纤维长度短，在造纸过程中容易随白水流失。为了充分利用原料、节约成本、减少排水量、改善纸张性能，利用废纸为原料的造纸企业一般都采用添加填料及助留助滤剂、提高白水回用率、添加增强剂等措施，这就导致造纸车间排出的多余废水浓度更高，含有更多的细小纤维、填料以及大量的溶解和胶体物质(DCS)。细小纤维和填料是车间排出废水中的固体悬浮物(SS)，使废水浑浊，如果不妥善处理，对后续的废水处理及回用产生不利影响。若对其进行有效的资源化利用，如收集回收用于生产低档纸产品，则可以节约原料成本，产生一定的经济效益。对造纸企业来说，废水中细小纤维和填料的合理利用不仅是造纸废水资源化利用的方式之一，也是造纸企业减污增效的重要途径。故造纸车间排出的多余废水一般先通过过滤、气浮、沉淀等方法对其中细小纤维和填料进行回收利用。然而车间废水中的细小纤维和原料中的细小纤维种类不同，纤维形态不同，表面性能不同，会对纸张质量产生不利的影响。因此，对造纸废水中回收的细小纤维需进行分析，在保证产品质量的基础上合理回用。

　　浙江荣晟环保纸业股份有限公司主要以国产废纸和进口废纸生产高档牛皮箱纸板、高强瓦楞原纸和纱管原纸等，通过对造纸废水处理系统的改造，目前吨纸排水量小于5t。造纸车间多余废水先经过80目斜筛过滤，再经气浮池回收细小纤维，降低废水的SS含量，然后送厌氧和好氧系统处理后部分回用，部分再经超滤和反渗透双膜系统处理后回用到各用水点。本文以废纸造纸企业斜筛过滤和气浮池回收的细小纤维为原料，研究了不同部位回收的细小纤维的特性及配抄瓦楞原纸和纸管原纸时对产品质量的影响，在保证产品质量的基础上合理利用造纸废水中的细小纤维。

　　1、实验

　　1.1 实验原料

　　城镇污水处理设备创新为魂勇于创新实验用细小纤维和污泥取自浙江荣晟环保纸业股份有限公司生产现场，主要取样地点为废水处理过程中出斜筛细小纤维和气浮池细小纤维。用于配抄纸管原纸和瓦楞原纸的原料为国产旧瓦楞箱纸板。实验过程中所用的聚丙烯酰胺(CPAM)助留助滤剂和阳离子淀粉(CS)增强剂均由造纸企业提供。

　　1.2 实验仪器

　　MorfiCompact纤维形态分析仪，ZQS2-23L打浆机， TD15-A疏解机， ZQJ1-200型纸样抄取器，厚度仪、抗张强度、耐破度和环压强度测定仪。

　　1.3 实验方法

　　(1)细小纤维形态分析

　　取相当于400mg绝干浆样的浆料，在8L水中稀释，取大约800mL浆样，利用MorfiCompact纤维形态分析仪分别对斜筛和气浮池回收纤维的形态进行分析。

　　(2)细小纤维配抄瓦楞原纸

　　把废瓦楞纸板箱面层撕成小碎片，用4L温水浸泡，浸泡后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。用废瓦楞纸板浆料与斜筛回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，利用实验室纸样抄片器抄制100g·m-2的瓦楞原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。

　　(3)细小纤维配抄纸管原纸

　　取废瓦楞箱纸板芯层撕成小碎片，用4L温水浸泡，浸泡后倒入Valley打浆机中进行疏解，收集疏解后的浆料，并平衡水分备用。取废瓦楞纸板芯层浆料与气浮池回收的细小纤维分别以100:0，98:2，96:4，94:6，92:8，90:10的比例混合，疏解均匀后，加入0.2%的CPAM作为助留助滤剂，1.5%的阳离子淀粉溶液为增强剂，利用实验室纸样抄片器抄制145g·m-2的纸管原纸。每种配比的纸样抄制10张以备检测。

　　(4)物理强度检测

　　按照国标方法测试各种纸样的定量、厚度、环压指数、耐破指数及抗张指数等各项物理指标。

H1对聚合驱采油废水破乳效果更佳，矾花形成速度较快，破乳效果更好。R2对三元驱采油废水处理明显。

　　2.2 投加量对除油效果的影响

　　将PAFC、PAC、硫酸铝各配制成浓度30%的溶液(3种溶液)。

　　2.2.1 三元驱采油废水

　　原液500mL(经40℃水浴加热)置于烧杯中，投加药剂溶液pH在7左右，实验结果见图2。