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江阴工业污水一体化设备点击报价咨询随着工业发展，金属镍已经成为工业生产中的一种常见金属，其领域主要含有电子产业、航空航天、机械制造、轻工业等方面。在工业生产中会存在镍离子泄露或者跟随工业废水排出，其中大部分的企业都没有把污水经过物理或者化学等方法处理，导致重金属镍在排出的废水中跟随水流流到各个地方，并经过长期的时间积累，将会在生物体内富集造成健康损害。现在环保行业处理含Ni2+工业废水的几种常见化学方法有：化学沉淀法、电解还原法、催化还原法、化学还原法和离子交换法等。其中，化学沉淀法在现在的处理情况下，一般的方法都是加入碱或者碱性盐

属生长的SCN-、酚类、CN-等，提高整个焦化废水处理系统的抗冲击能力。

　　2.3.2 园区深度处理系统

　　①调节池及事故池

　　调节池主要对5家焦化厂预处理后的废水进行收集，并调节水质水量。设计尺寸为40m×30m×6.5m，有效容积为7000m3，钢筋混凝土结构，共1座。配有提升泵3台(1用2备)，Q=300m3/h，P=210kPa，N=22kW。另设有事故池1座，尺寸为45m×37m×6.5m，有效容积为1000m3。

　　②一级好氧池和一级沉淀池

　　一级好氧池共2座，设计尺寸为35m×12m×6.5m，有效容积为5000m3，钢筋混凝土结构，推流式运行，水力停留时间为24h，配有可提升式硅橡胶膜微孔曝气管。配罗茨鼓风机，Q=30m3/min，P=6.5kPa，N=45kW，2用1备。一级沉淀池1座，设计尺寸为20m×4.1m，有效容积为800m3，表面负荷为0.83m3/(m2·h)，配备有中心传动刮泥机，直径为20m，线速度为3m/min，减速机功率为0.75kW，配污泥回流泵，Q=300m3/h，P=210kPa，N=22kW，1用2备，污泥回流至好氧首端，回流比为50%。

　　③二级缺氧池和二级好氧池

　　二级缺氧池1座，主要进行反硝化脱氮，设计尺寸为20m×17m×6.5m，有效池容为4000m3，停留时间为20h，钢筋混凝土结构，配有水下搅拌器4套，功率为7.5kW。配有碳源储罐以及碳源投加计量泵2台(1用1备)，向缺氧池投加适量碳源。

　　二级好氧池1座，设计尺寸为20m×13m×6.5m，有效池容为3000m3，停留时间约14h，钢筋混凝土结构，配有可提升式硅橡胶膜微孔曝气管，曝气与一级好氧曝气由鼓风机房共同提供。

　　④二级沉淀池

　　二级沉淀池1座，设计尺寸为20m×4.1m，有效容积为800m3，表面负荷为1.04m3/(m2·h)，配备有中心传动刮泥机，直径为20m，线速度为3m/min，减速机功率为0.75kW，配污泥回流泵，Q=300m3/h，P=210kPa，N=22kW，1用2备，污泥回流至二级缺氧首端，回流比为100%。

　　⑤原位吸附池和强化Fenton氧化池

　　原位吸附池主要通过投加适量净水剂，去除部分COD以及SS，设计尺寸为4m×8m×4m，停留时间为45min，钢筋混凝土结构。配有4台搅拌机，功率为3kW，溶药池尺寸为5m×4m×6m，净水剂储罐容积为15m3，螺杆泵3台，功率为1.5kW，流量为2m3/h，1用2备，硫酸储罐容积为10m3，计量泵3台(2用1备)，流量为125L/h。

　　强化Fenton氧化池设计尺寸为4m×8m×4m，停留时间为45min，钢筋混凝土结构。配4台搅拌机，功率为3kW，溶药池尺寸为5m×4m×6m，催化剂储罐容积为15m3，螺杆泵3台(1用2备)，功率为1.5kW，流量为2m3/h，双氧水储罐容积为10m3，计量泵2台(1用1备)，流量为125L/h，硫酸储罐容积为20m3，计量泵3台(2用1备)，流量为125L/h，液碱储罐容积为15m3，计量泵3台(2用1备)，流量为125L/h。

　　⑥原位吸附和强化Fenton氧化沉淀池

　　原位吸附及强化Fenton氧化沉淀池的设计尺寸及参数参照二级沉淀池。

　　⑦可再生活性炭吸附塔

　　可再生活性炭吸附塔主要强化去除水体中残留的污染物，是焦化废水处理系统最后一道保障。设计塔高为22m，底面积为10m2，流速为8m/h，不锈钢结构，共3座。进水方式为下进上出，四周进水，防止短流。配有化工泵4台(2用2备)，Q=170m3/h，P=500kPa，N=22.8kW。

　　⑧污泥浓缩池

　　污泥经浓缩后送往压滤机房进行脱水处理，包括生化系统剩余污泥、原位吸附池和强化Fenton氧化池产生的化学污泥。设计尺寸为20m×5.9m，共1座，钢筋混凝土结构。配叠螺式污泥脱水机及附属设备，处理量为20m3/h，出泥含水率为80%，共3台(1用2备)。

　　3、调试与运行效果

　　为满足工业园区内5家焦化企业正常生产熄焦用水量，园区需在1个月内将处理量由最初的1000m3/d提升至5000m3/d。由于前端5家企业生化系统对COD具有一定去除能力，对氨氮及总氮脱除效果较差，焦化废水进入园区污水厂后，COD去除负荷较低，氨氮及总氮去除负荷较高。调试过程中，园区一级好氧污泥回流比为50%，二级好氧污泥至缺氧回流比为100%。

　　3.1 日处理量提升及硝化负荷分配

　　园区生化段COD去除负荷较低，主要受到硝化负荷的限制。针对焦化废水硝化负荷的工

，产生Ni(OH)2沉淀下来，耗费的成本低，但

　从表10和11中可知，镁的去除主要取决于反应pH(少量镁形成碳酸镁沉淀)，对钙的去除影响较小，且需控制反应pH约11.0。当反应pH为11.0时，随着纯碱用量的增大，水中钙含量逐渐降低。且双碱法在一定条件下，可实现处理后水中钙、镁离子含量不大于50mg/L的要求。此外，药剂费用约为3~4元/m3。

　　综上所述，中和液采用双碱法除钙镁在技术、经济上是可行的。

　　3.1.6 小结

　　通过开展“片碱+CO2"法、“电石渣+CO2"法、纯碱法、“电石渣+纯碱"法和双碱法的工艺筛选试验，在技术、经济上进行初步评价，得出以下结论：

　　3.1.6.1 “片碱+CO2"法不适宜用于中和液除钙镁，主要原因在于二氧化碳的投加需要消耗大量的片碱以维系较高的反应pH，且除镁效果差。

　　3.1.6.2 “电石渣+CO2"法不适宜用于中和液除钙镁，主要原因在于电石渣的投加使水中钙含量增加，最终导致二级除钙的药剂费用大大增加，且同样存在“片碱+CO2"法中存在的问题。

　　3.1.6.3 纯碱法除钙处理后钙含量可小于50mg/L)，但无法实现处理后水中钙、镁含量同时不大于50mg/L的要求，若对回用水中钙镁含量要求约100mg/L时，则可直接采用纯碱法除钙镁。

　　3.1.6.4 “电石渣+纯碱"法和双碱法，可实现处理后水中钙、镁含量不大于50mg/L的要求，药剂费用均约为3~4元/m3，在技术、经济上是可行的。但是，“电石渣+纯碱"法，在工艺上涉及两次固液分离(一级除镁、二级除钙)，设备投资相对较大且现场操作、管理较为繁琐。因此，中和液除钙镁建议采用双碱法，下文亦针对此法进行工艺参数优化。

　　3.2 纯碱用量对双碱法除钙镁的影响

　　江阴工业污水一体化设备点击报价咨询取中和液4L，往其中加入一定量的片碱(约0.139g/L)调节pH至10.5，然后平均分成8等份，再分别往其中加入一定量的纯碱(用量分别为钙含量的0至3.56倍)，再取中和液2L，往其中加入一定量的片碱(约0.70g/L)调节pH至11.5，然后平均分成4等份，再分别往其中加入一定量的纯碱(用量分别为钙含量的0至4.43倍)，均搅拌反应约30min，反应结束后过滤，取滤液送检测，结果见表12。

在处理沉淀的含Ni2+络合物中沉淀不同时吸附剂的价格不菲、吸收量不大。本文通过研究Ca(OH)2和一些铜试剂的结合，使得在处理含镍络合物的工业废水效果更好，为处理含Ni2+的工业废水提供了高效便捷的方法。某黄金冶炼厂在生产过程中产生工业废水，采用电石渣中和法进行处理，处理后废水(下文简称“中和液")满足«污水综合排放标准(GB8978-1996)»排放指标，达标外排。目前，黄金冶炼厂中和液外排量约800m3/d，而厂区工业用水量为1200m3/d，为响应“节能减排、清洁生产"的号召，该黄金冶炼厂拟对中和液进行深度处理，控制钙、镁离子浓度小于50mg/L，满足工业用水要求后，将中和液回用于生产，达到减少废水外排量、回收利用水资源的目的。通过试验，对各种除钙、镁技术方案进行比较，优选出技术可靠、经济可行的工艺参数及流程，并进行工业化应用转化。

　　1、实验

　　1.1 实验背景

　　在工业废水中常含有如柠檬酸盐等特性很强的络合剂，使得加入碱或者碱性盐不能够使得Ni2+与碱发生化学反应使其沉淀下来，废水中仍然还有较多的镍元素。前几年以来，利用沉淀法去除工业废水中络合镍化合物的研究越来越多，例如利用Na2CO3作为沉淀试剂去除含重金属镍的工业废水，通过调节pH值和温度高低来破坏工业废水中络合镍化合物。为了改进常规的方法，本文以含镍离子的工业废水来研究，加入Ca(OH)2和一些铜试剂，使得Ca(OH)2的Ca2+与柠檬酸根离子等络合试剂发生化学反应，使得络合试剂中的Ni2+被置换出来。因此，Ni2+与OH-发生化学反应产生Ni(OH)2，静置后会沉淀在水底，使得废水中的镍元素基本被去除。然后再用铜试剂与Ni2+的结合性进一步去除工业废水中剩下的镍元素。