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盐城高含盐高硬度废水处理一体化设备工艺

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  • 更新时间:2024-03-22

简要描述:盐城高含盐高硬度废水处理一体化设备工艺运行初期按照理论计算量投加液碱和碳酸钠,投加PAC为500L/h,投加PAM为250L/h,运行过程中发现高密度沉淀池产生白色沉淀物沉淀效果差,很多白色絮状物经集水槽排出。我们及时分析原因,取水样进行絮凝剂和助凝剂的小试实验,发现投加PAM偏小,而投加PAC降低至150L/h,加大PAM的投加量至600L/h,絮凝沉淀的效果很好。然后及时调整PAC和PAM加药

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盐城高含盐高硬度废水处理一体化设备工艺

 目前,大部分化工企业都进行了生产废水资源化综合利用,采用物化法处理工艺,工艺流程主要采用高密度沉淀去除硬度+V型滤池过滤,其工艺的技术核心是采用了石灰软化法,降低了回用水的水质硬度,同时投加酸调节pH值至中性。针对高含盐高硬度废水一般采用石灰软化法进行软化处理,即在高硬度废水中依次加入一定量的消石灰和碳酸钠,使得水中的镁离子和钙离子反应分别生成和碳酸钙沉淀,可使废水中的硬度降低到65~205mg/L。

  本工程采用液碱-纯碱为核心的化学软化法预处理工业高含盐高硬度浓水,浓盐水进入废水调节池进行水质水量调节,调节池出水由泵提升至高密度沉淀池,在高密度沉淀池前端分别加入氢氧化钠、碳酸钠等药剂后,通过高效絮凝沉淀去除水中的固体悬浮物、硬度、部分COD等污染物,高密度沉淀池出水进入V型滤池过滤后出水进入澄清水池,工程上取得了良好的除硬效果,为工业废水的开发应用提供了工程实践依据。

  1、工程概况及方法

  1.1 工程概况及原水水质

  本项目为高含盐废水“零"排放处理工程的预处理段,原水为某工业园区30000m3/d工业废水,其处理工艺采用超滤+反渗透工艺处理系统排放的高含盐高硬度浓水,该处理系统水回收率66.7%,其余将排放的高含盐废水10000m3/d,该浓水总硬度为1900~3200mg/L,总溶解固体TDS≤9000mg/L,NaCl≤3000mg/L,Na2SO4≤6000mg/L。本工程针对10000m3/d高含盐高硬度浓水进行化学软化预处理,采用高密度沉淀+V型滤池工艺的工艺流程,液碱-纯碱为核心的化学软化法,软化预处理设计目标为硬度≤100mg/L,浊度≤1NTU。

当前,水的软化处理方法分为以下几种:第一种方法是根据溶度积原理,在硬水中加入药剂,与水中的镁、钙离子反应生成难溶沉淀,将这种方法称之为沉淀软化法或者药剂软化法;第二种方法是离子交换软化法,主要是根据离子交换原理,离子交换剂中的阳离子Na+或H+和废水中的钙、镁离子进行反应,起到软化的效果;第三种方法主要基于电渗析理论,考虑离子交换膜针对不同离子的选择透过性,通过外加直流电场作用,利用离子迁移作用,在对废水进行局部除盐的同时,起到软化废水的目的。

 硬度(总硬度和钙硬度):EDTA滴定法;pH值:玻璃电极法;浊度:浊度仪。

  2、系统运行结果与分析

  2.1 主要建构筑物设计参数

  2.1.1 高密池

  1座,分为2格,半地下钢筋混凝土结构,内防腐。结构尺寸:19.9m×19.1m×6.5m;有效水深:5.5m;有效容积1350m3;停留时间2.7h。

  2.1.2 V型滤池

  1座,分为2格,半地下钢筋混凝土结构,内防腐。结构尺寸:9.5m×18.4m×4.2m;过滤速度:7.5m/h;气洗强度:15L/(m2·s);水洗强度:4L/(m2·s)。

  2.1.3 澄清水池

  1座,地下式钢筋混凝土结构,内防腐。结构尺寸:27.3m×14.0m×4.5m;有效水深4.0m;有效容积1500m3。

盐城高含盐高硬度废水处理一体化设备工艺

  1座,半地下钢筋混凝土结构,内防腐。结构尺寸:18.7m×10.2m×4.5m;有效水深4.0m;有效容积750m3。

  2.1.5 软化加药间及污泥脱水间

  1座,框架结构,软化加药间含酸间、液碱间和其它加药系统间(含碳酸钠加药系统,絮凝剂和助凝剂加药系统),碳酸钠加药系统采用150m3的料仓一个,通过变频调节给料阀转速进行定量,然后经螺旋输送机输送至配药罐进行配药,助凝剂采用具有加热功能的全自动加药装置。污泥脱水间有板框污泥脱水机4台,3用1备。

  2.2 工程运行调试

  本工程2015年3月25日建成开始试运行,调试分单元调试和全系统联合调试,首行单元调试,分别为化学软化系统、加药系统、过滤系统及污泥脱水系统设备凋试,确保各单元设备能稳定正常运行;然后进行全系统调试及确定液碱、碳酸钠、PFS、PAM和硫酸等药剂的最佳投加量。

  最佳投加量的确定方法:首先取样测定原水的水质,根据原水水质计算投加液碱和碳酸钠软化药剂的理论量,试运行时根据理论量进行药剂投加;通过检测出水水质,调整理论加药量相应的倍数,最终找出合适的理论加药量的倍数,即为软化药剂的最佳投加量。

  2.3 运行结果

  运行初期按照理论计算量投加液碱和碳酸钠,投加PAC为500L/h,投加PAM为250L/h,运行过程中发现高密度沉淀池产生白色沉淀物沉淀效果差,很多白色絮状物经集水槽排出。我们及时分析原因,取水样进行絮凝剂和助凝剂的小试实验,发现投加PAM偏小,而投加PAC降低至150L/h,加大PAM的投加量至600L/h,絮凝沉淀的效果很好。然后及时调整PAC和PAM加药量,高密度沉淀池的沉淀效果明显转好,然后对出水进行取样根据检测结果调整液碱和碳酸钠的加药量。

  经过1周的连续试运行,软化系统基本稳定运行,并确定了软化药剂的最佳投加量。浓水处理量10000m3/d,投加液碱调节原水pH值至11.2,投加量约为理论投加量的1.8倍,投加碳酸钠为理论投加量的1.2倍,投加PAC为150L/h,投加PAM为850L/h。取原水化验水质,原水每4小时取样一次,根据原水水质调整加药量,其原水水质见表2。确定加药量开始运行,高密池和V型滤池的出水每4小时取水样化验一次,


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