兴化电镀废水处理一体化设备污水净化装置

兴化电镀废水处理一体化设备污水净化装置

原液通过供给泵和自动阀间歇性进液到蒸发罐内，同时，一定压力（0.3MPa）的蒸汽喷入蒸发罐内，原液在蒸发罐内的真空状态下（21kPa）循环，并在水平加热管表面被蒸发（60℃），蒸发后的水排入到冷凝器里，在冷凝器里和冷却水热交换，降温并冷凝成液态水积存到冷凝器底部，通过浓缩水泵把冷凝水打入到蒸发处理水槽后进入MBR水槽进行后续处理。

蒸发罐内的一定倍率的浓缩液积存在蒸发罐的下端，通过循环泵使一定浓缩倍率的浓缩液从蒸发罐顶部喷淋而下，继续在加热管表面蒸发，如此重复，直至浓缩到预定倍率后（10倍），自动阀自动打开，浓缩废液排出到蒸发干燥原水槽，排液完成后自动进入下一个批次。

蒸发罐内热交换后的蒸汽在加热管内形成凝缩水排入到冷凝器底部，和冷凝水一起，经由凝缩水泵打出。蒸发罐内残余的部分蒸汽可以重新被喷射器吸收、作为热源再利用，从而尽可能地降低蒸汽用量。由单元内的真空泵保持蒸发罐、冷凝器内的负压状态，达到负压蒸发的效果，同时，真空泵的出口有一个气液分离罐，罐内液体排入处理水槽或者蒸发处理水槽，而气体则通过镀锌配管接入MBR水槽液面以下，通过生物降解处理气体中的有机成分。

蒸发浓缩单元运行中途如果出现不满足运行条件的时候，发出警报并自动待机。

1.2.3 蒸发干燥单元

蒸发干燥单元运行详细说明如下：

蒸发干燥原水槽内废液通过泵打入到蒸发干燥单元内的计量罐，计量罐计量废水容积，通过浮动感应开关管理液位，供应废水到蒸馏罐，同时，一定压力的蒸汽通入蒸馏罐，在负压的状态下利用蒸汽的热值将水蒸发至气态，气态的水流入冷凝器里（管式换热器），32℃的冷却水将气态的水冷凝成液态，积存在冷凝器下端的蒸馏水混合着冷凝器里气态的水、和缓冲液罐里的水一起经由真空泵（通过此真空泵保持蒸馏罐里负压约-80kPa~-90kPa）打入到片式热交换器，经由冷却水换热，出水60℃左右，流入到缓冲液罐，缓冲罐里的水除了供应真空泵使用，多余的经由回收水泵打出去，即蒸发干燥单元产水。缓冲液罐的上部通过镀锌配管接入到MBR水槽液面以下，通过生物降解处理气体中的有机成分。

蒸馏罐内设有搅拌机，搅拌机的边缘与罐体紧密接触，可清除罐体内壁的污物，干燥处理结束后，干燥处理后的残渣（约60℃）由蒸馏罐排出，为了避免有机气体逸出，残渣排出口和残渣储存罐之间通过密封垫密封，尽可能地降低逸出可能。

2、运行分析

兴化电镀废水处理一体化设备污水净化装置

2.1 蒸发浓缩设备试运行问题点

在蒸发浓缩设备试运行中出现如下问题：

（1）蒸发浓缩设备异常停机

现象：蒸发浓缩设备在试运行时，出现经常性的停机。

原因：凝缩水接受水槽（蒸发处理水槽）经常L4，导致系统停机。

对策：调整蒸发处理水泵出口流量，使系统水量平衡，保证蒸发浓缩设备连续运行。

（2）发泡

现象：蒸发浓缩设备在试运行时，出现发泡报警导致系统停机。

原因：水质易起泡。

对策：调整“消泡剂阀"的相关参数来抑制起泡。

（3）真空泵异响，真空运行不稳定

现象：真空泵间隙异响，真空压力变化较大，在10-45kPa之间变化。

原因：真空压力PIC531运行不稳定，导致真空泵异响。

对策：延长“真空调节阀开度改变监视时间"，可以使真空压力PIC531维持在21kPa左右。试运行时该数据调整记录为：3s→5s→10s→20s。

（4）蒸发量偏大

现象：由于后端处理能力不足，导致前段处理能力富余。

原因：水量不平衡，前段能力偏大。

对策：调整阀门，降低蒸汽的瞬时进入量，使入口压力维持在0.1MPa时，可维持蒸发量在350L/h。实际运行半个月后蒸发量仍维持在350L/h。

（5）化学清洗时易起泡

现象：采用3%的硝酸进行酸洗时，起泡现象严重。

原因：不明，可能是管壁残留的碱性脱脂液等易起泡物质。

对策：清洗过程中，加大消泡剂的投入时间；后期再次清洗时建议采用氨基磺酸。