合肥食品工业废水处理一体化设备环保设备

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　光催化氧化法是利用光照提供能量，使催化剂或氧化物产生具有强氧化性的自由基，与废水中的有机污染物发生反应，从而达到去除污染物的目的。孙振世等研究了紫外光下催化降解含PVA印染废水的行为，结果表明：溶液pH和催化剂浓度是影响光催化降解过程的重要因素，酸性和碱性条件更利于PVA的光催化降解，过氧化氢和分子氧能显著提高PVA的光催化降解效率。在光催化降解过程中，PVA分子中的羟基被氧化为羧基，C—C键被剪切形成短链化合物，PVA经过光催化后变成小分子物质。雷乐成利用光辅助Fenton试剂处理含PVA的印染废水，研究发现，当Fenton试剂用量不同时，紫外光和可见光对试剂的促进程度也各不相同，处理0.5h后，印染废水中的PVA量仅仅只有初始的10%左右。Lin等采用小尺寸纳米TiO2颗粒光催化降解含PVA的废水，结果发现在光催化降解过程中，TiO2对PVA具有吸附作用，随着颗粒直径的减小和TiO2浓度的增加，吸附作用更加明显。另外，在光催化降解过程中，通入氧气可进一步促进PVA的降解。而中性或碱性条件、PVA初始浓度过高时，加入Cl或SO42-均会抑制PVA的降解。

　　臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂对废水进行净化处理的方法。臭氧氧化一方面依靠臭氧本身的强氧化性，另一方面是因为臭氧能在水中形成强氧化性的·OH，·OH可以氧化大多数有机物。刘智颖等采用臭氧-曝气生物滤池工艺处理含PVA的模拟印染废水，研究结果表明，当PVA质量浓度≤140mg/L、COD约250mg/L、水力负荷0.4~0.5m3(/m2·h)、臭氧量60mg/L时，能够达到较好的去除效果，PVA和COD去除率分别达到93.59%和64.29%。荆国华等采用臭氧氧化降解含PVA的废水，并且研究了紫外光和超声波的影响。结果表明：pH对臭氧氧化过程具有较大的影响，弱碱条件更有利于臭氧氧化降解，并且PVA初始浓度越低，PVA去除率越高。紫外光、超声波以及Fenton试剂的加入进一步提高了PVA的降解率。Tan等研究了臭氧催化氧化处理含PVA废水的效果，结果发现，相比臭氧单独氧化，臭氧催化氧化的效果更好，降解效果受催化剂浓度影响。随着Fe2+用量增加，PVA的降解效果提高，最高去除率达到了85%。

　　超临界水氧化法是利用超临界水(临界温度374.3℃，临界压力22.05MPa)特殊的理化性质，使污染物在超临界水介质中发生氧化反应，从而将大分子有机物转化为H2O、CO2和其他无毒小分子的方法。王世琴等用间歇式超临界水氧化装置降解含PVA的废水，通过正交实验研究了反应温度、时间、压力和H2O2过氧倍数对降解效果的影响，并推测可能的降解途径。结果表明：反应温度440℃、时间40min、压力28MPa、过氧倍数为4时，PVA能够降解，COD去除率达99.03%，PVA降解为烯烃、醇和羧酸类中间产物并最终降解为小分子的液相产物。韦朝海等自主设计连续反应釜，研究了压力、温度、供氧量、pH、PVA聚合度及催化剂等参数对处理含PVA印染废水的影响。结果发现，在压力26MPa、温度410℃条件下反应40s，可降解废水中的PVA，TOC去除率也达到了95.36%，增加压力、升高温度或降低pH均可提高降解效率。

　　除上述高级氧化技术外，硫酸根自由基氧化法、电磁波辐射等技术在氧化降解含PVA废水方面也有应用。Oh等以硫酸钾作为氧化剂，研究了温度、铁单质和对硫酸钾降解PVA的影响，结果发现，高温能促进硫酸根的产生，但是能耗相应增加，Fe2+和Fe单质在较低温度下就可以使PVA降解，通过Fe生成Fe2+能活化硫酸钾产生更多的硫酸根，促进PVA降解。Zhang等利用60Coγ射线照射降解含PVA的废水，在酸性和碱性条件下均能达到较好的降解效果，提高射线的辐射剂量或添加适量氧气和双氧水都能进一步提高降解效果。

　化工企业污水处理站一般是将全厂的生产污水、生活污水等废水，进行生化处理，采用活性污泥法SBR工艺，即利用微生物来分解有机，多次重复进行曝气、搅拌、沉淀操作，创造好氧、缺氧、厌氧的环境，利用好氧、缺氧、厌氧微生物完成分解可生物降解有机物(BOD)和氨氮的生化处理过程。开发合理的自动控制系统是实现污水连续化处理的关键手段，可编程控制器既能满足特定工段的自动控制，又可依据不同工段的需求，实现个性化控制操作，是当今污水处理系统中的部分。

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　由于煤化工废水的涵盖污染物较多，煤化工生产工艺也较为复杂，几乎每个工艺都会产生各类的污染物，各类污染物都会集中在废水之中，所以废水的成分极为复杂，进一步加剧了废水处理难度。如果选用专业化处理方式进行化学技术处理，会导致色度与浊度较高，这也是煤化工废水的重要特征，主要原因在于煤化工生产阶段过程中通常会产生各类的污染物，各类污染物主要集中在废水中，并且产生一定的反应，如果反应后会产生色度偏大的物体，也加剧了废水的处理难度。由于降解难度逐步加大，煤化工废水中的涵盖有机物数量逐步增多，也加剧了废水的处理难度。

　　鲁奇气化炉在现如今煤气化工的项目中，也有很大优势，主要是根据当地煤种来决定的。但是鲁奇气化炉产生的废水量大，处理难度也大，主要是煤气化废水的初步处理上。从气化炉出来的废水需要经过设备的闪蒸、沉降分离后，可以分离出一部分废渣。但任有一部分废渣未完成分离，影响到系统运行。针对此情况，可以有针对性的在工艺基础上增设三相离心机，目前国内外有三相离心机可供选择，三相离心机可以很好的分离出废水中的废渣，有效减轻后续污水处理的负荷，降低污水处理产生的淤泥。同时也会极大改善水质。

　　该环节使用的是萃取法，将废水和相应的溶剂进行反应，溶剂的主要成分为二异乙基醚。回收过程在萃取塔中进行，废水从塔顶流下，溶剂由塔底逆流而上。经过反应，氨酚类物质被充分吸进油液当中，油液通过塔顶溢流与碱发生反应，将酚类物质以酚盐的方式输出。该方法过程简单，是目前比较成熟的氨酚处理技术，若废水中的含碱量较多，会对氨酚萃取效率产生很大影响。