南通废水处理一体化设备污水净化装置咨询

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　来水总氮较低，但到处理工艺末端升高较多，在工艺处理过程中，引起总氮升高的只有硝酸及生化池投加的氮源，通过表1数据分析，经过硝酸pH调节后总氮升高较多，而生化后有所减低，稀碱废水使用硝酸作为pH值调节剂，在现有稀碱废水处理流程中无反硝化生物脱氮工艺的情况下，造成排放水中总氮浓度(主要是投加硝酸引入的硝酸盐引起)升高甚至超出排放标准。

　　因来水碱性强，pH调节一般采取硝酸、盐酸、硫酸等强酸，硝酸引起总氮升高，而盐酸中氯离子高对生化、MBR膜影响较大，硫酸根对好氧生物处理工艺影响不大，较多废水处理系统采用硫酸进行pH值调节，然后进入好氧生化处理，系统运转良好，可进行借鉴。

　　稀碱废水处理系统设计时，由于考虑到生产来水中氮源的匮乏，引入硝酸作为pH调节剂的同时，也能对微生物补充充足的氮源。现稀碱废水原水BOD5值在200~500mg/L，对于好氧微生物群体，其所需营养比经验值为BOD5：N：P=100:5:1，则氮源需10~25mg/L，根据实际运行监测，稀碱原水中氮源在5~15mg/L(由来水及超滤硝酸清洗液贡献)，不足部分可在接触氧化池中投加营养剂进行补充。

　　因此，从好氧微生物群体所需营养考虑，稀碱原水中所含氮源，并配合营养剂的使用，能满足微生物群体对氮源的需求，可降低因投加硝酸向系统引入过多硝酸盐造成总氮超标的环保压力。

稀碱废水处理生化系统采用接触氧化工艺降解废水中有机污染物，属于好氧生物处理工艺。目前没有资料显示硫酸根离子对好氧生物处理系统存在大的影响，考虑到微生物针对特定环境的适应性，为维持系统运行的稳定，在使用硫酸替代硝酸过程中将采取循序渐进的替代方式，使微生物得到足够时间的驯化，在替代方案实施过程中，同时配合生物增效剂和营养剂的使用。

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　硫酸投加入稀碱废水处理系统，针对MBR反应器主要担心有硫酸钙在膜表面沉积造成膜污堵的风险。通过分析，稀碱废水系统来水中钙硬度(以碳酸钙计)在50~100mg/L，折算成Ca2+离子浓度在0.5×103~1.0×103mol/L。经查硫酸钙的溶度积常数为9.1×10-6，如有硫酸钙沉淀析出时，系统中SO42-离子浓度需达到18.2×10-3~9.1×10-3mol/L，即873.6~1747.2mg/L，而稀碱废水来水pH值正常在10.0~12.0，中和至pH值7.0时，消耗硫酸产生的SO42-离子浓度最高在480mg/L左右，同时MBR反应器采用的是超滤膜组件，超滤膜主要用于去除悬浮物、胶体、大分子有机物、细菌以及病毒，对Ca2+离子和SO42-离子截留率小，不会造成两种离子在MBR池的浓度累积。因此，从Ca2+离子和SO42-离子浓度分析，硫酸钙在MBR反应器膜表面的沉积概率小，在整个稀碱废水处理系统流程中，废水进入MBR反应器之前，需要依次经过混凝和絮凝、气浮、接触氧化等处理工序，硫酸绝大部分在混凝池投加，即使因浓度高形成硫酸钙不溶物，在混凝和絮凝、气浮工序中也将会得到良好的去除。MBR反应器经过连续不断的运行，有机物和无机盐将会造成膜的污染和结垢，导致跨膜压差升高，通量下降。为了稳定运行，须定期对膜组件进行清洗，清洗方式包括在线清洗和离线槽外清洗，清洗包括针对无机物的酸性清洗和针对有机污染物的碱性清洗，因此，即使MBR反应器膜上有硫酸钙沉积物的污染，可通过正常的酸性清洗进行消除。