如皋纺织污水处理一体化设备水质工程师检测

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　废水深度处理与回用是解决我国水资源短缺的一种有效方法，尤其针对用水量较大的石化企业，反渗透(RO)技术产水水质高和运行稳定等优点已成为废水回用的主流技术。但是RO必然会产生浓水，其污染物浓度是进水的几倍，其中含有大量盐分和难降解有机物，已成为RO技术发展所面临的瓶颈和难题。RO浓水的排放造成了水资源的极大浪费，因此RO浓水的回收利用具有极大的经济效益和社会效益，可以代替原水用于其他生产系统，不仅提高废水重复利用率，还起到了节约水资源和环境保护的目的。

　　本研究针对山东某石化厂经过生化处理后的污水，该污水已经过了深度处理，其流程为双介质过滤器+超滤+一级RO，浓水再利用臭氧高级氧化+RO工艺进行处理，处理后的产水回用至超滤产水箱，达到循环、节约用水的目的。连续运行一段时间后，考察处理效果，并分析了系统运行的稳定性和运行成本。

　　1、浓水处理工艺的可行性

　　1.1 RO浓水水质

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山东省某石化厂生化出水深度处理工艺为生化出水→双介质过滤器→UF→一级RO。该公司一级RO浓水水质：pH为8.30，碱度为11.05mmol/L，总硬度为325mg/L，浊度为1.6NTU，氯离子为1300mg/L，电导率为5660μS/cm，COD为86mg/L。该RO浓水具有电导率高、COD高的特点，浓水再利用需要进行脱盐处理，现阶段脱盐主流工艺为RO工艺，但浓水的COD较高，若直接利用RO处理必然会使RO膜迅速污堵，难以连续稳定运行，臭氧氧化可以将难降解的大分子污染物进行开环断链，而且臭氧还能直接将一些有机物氧化为H2O与CO2，从而起到降解有机物的作用，将浓水COD降低，使RO系统连续运行，保证臭氧+RO处理浓水工艺顺利进行。

现有RO浓水经过臭氧氧化后，再经过浓水RO处理，其产水汇入现有RO产水箱，再经过现有RO处理后进行回用，RO浓水进行回收，达到水资源循环利用、节水的目的。2.2臭氧氧化臭氧氧化单元使用青岛国林臭氧设备，功率为8~10kW·h/kg，臭氧产量为15kg/h(质量浓度≥100mg/L)，臭氧系统的投加控制根据接触池水流量和预先设定的臭氧投加率自动调节臭氧投加量，调节范围在10%～100%。臭氧接触池的接触时间控制为180min，保证臭氧与污水的充分接触。系统采用微孔曝气盘投加臭氧，曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触室中，被处理水由上向下流，而臭氧气体则由下向上反向流以达接触效果。反应后的臭氧尾气通过加热破坏。臭氧氧化后出水COD<50mg/L。

　　2.3 浓水反渗透装置

　　设置1套处理水量为75m3/h的RO膜，由于进水COD高，选用陶氏品牌的宽流道抗污染反渗透膜，设计回收率为50%，膜平均通量≤11.5L/(m2·h)。每套反渗透配置90根膜组件，放置在15根6芯压力容器内，按一级一段并联排列。高压泵前设置5μm保安过滤器，在进水中添加强化阻垢剂(投加量为5mg/L)、非氧化杀菌剂、盐酸(pH调节为6.5~6.8)、还原剂(NaHSO3，防止反渗透膜氧化)，分别抑制无机盐结垢、微生物污染、中和浓水中碱度、中和臭氧缓冲池中未释放的臭氧，进一步抑制结垢倾向，保护反渗透膜。