常熟制药企业废水一体化处理设备安装调试

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　抗生素是一类能够抵抗微生物活性的天然、半合成或人工合成的化合物，具有干扰细胞发育的功能，被广泛用于人和动物感染性疾病的治疗与预防。抗生素生产过程中会产生大量的废水，主要来源于抗生素生产工艺的结晶液、废母液、洗涤废水和冷却水，制药废水排放是抗生素进入水环境的主要途径之一。由于废水中常含有大量有机物、硫酸盐和残留抗生素，且废水中部分抗生素异构体和降解中间产物具有较强的抑菌效应，导致废水具有很强的生物毒性，且可生物降解性差、处理难度大。将高级氧化技术与生物处理技术组合用于处理难降解工业废水，不但可有效去除废水中难降解污染物，还可以降低工艺运行成本，因而在难降解制药废水处理中有广阔应用前景。

在进水COD为262mg·L−1，催化剂用量为1g·L−1，臭氧进气量600mL·min−1，反应时间120min的条件下，控制进气臭氧质量浓度分别为10、20、30、40、50和60mg·L−1，考察不同臭氧进气浓度对污染物的去除效果，结果如图2所示。在臭氧进气浓度为10mg·L−1时，废水COD去除率仅为8.4%;随着臭氧浓度的增加，COD去除率逐渐升高。当臭氧浓度升至50mg·L−1时，COD去除率达到43%;继续增加臭氧浓度，去除率不但未出现提升，反而呈现降低趋势。这是因为反应体系中臭氧浓度较低时，臭氧直接氧化废水中的有机物，此时有机物与臭氧分子的反应活性较低，无法将有机物氧化，产生大量中间产物，导致COD去除率较低。随着臭氧浓度的提高，臭氧间传质驱动力增强并产生臭氧衍生的活性自由基(如·OH)，对有机污染物的氧化能力增强，从而促使COD去除率不断提高;继续增加臭氧浓度，反应体系中产生大量·OH，由于羟基自由基性质活泼，相互之间可发生淬灭作用，导致反应体系内·OH浓度降低，COD去除效率降低。根据上述结果，本研究臭氧催化氧化单元臭氧进气浓度优选为50mg·L−1　　

臭氧催化氧化技术是在传统臭氧氧化基础上发展而来的一种新型的高级氧化技术，可将废水中难降解有机物转变为易生物降解的小分子物质，从而有效改善废水的可生化性。臭氧催化氧化预处理后的废水仍含有一定浓度的可生化降解有机物，须进行进一步生化处理。曝气生物滤池(BAF)作为一种广泛应用的污水深度处理技术，与传统活性污泥法相比具有自动化程度高、占地面积小、产泥量低、出水水质好等优点，常被用于废水的深度处理。将臭氧催化氧化技术与BAF组合用于处理抗生素制药废水，不仅能发挥物化和生化处理工艺各自的优势，还能提高废水的处理效率，降低废水的处理成本。

常熟制药企业废水一体化处理设备安装调试　　

本研究采用臭氧催化氧化-BAF组合工艺深度处理抗生素制药尾水，考察了臭氧预处理单元和BAF生化处理单元对废水污染物的去除效果，分析了影响组合工艺运行的主要因素，优化了组合工艺的运行条件，以期为抗生素废水的处理提供技术参考。

　　，BOD为23~43mg·L−1，TOC为79~101mg·L−1，NH4+-N为9~14mg·L−1，pH为6.5~7.5，DO为5~6mg·L−1，B/C为0.04~0.15。天然沸石取自某沸石矿，纯度大于93%，粒度200目，其主要组分如下：O52.8%，Si31.9%，Al7.5%，K4.3%，Ca1.8%，Fe0.9%，Mg0.7%。　在进水平均COD为220mg·L−1，臭氧进气浓度为50mg·L−1，催化剂用量为1g·L−1，调节反应时间为30min(Ⅰ阶段)、60min(Ⅱ阶段)、120min(Ⅲ阶段)和150min(Ⅳ阶段)4种工况条件进行实验，考察不同臭氧反应时间对废水处理效果的影响，结果见图4。由图4可以看出，随着反应时间的增加，COD去除率也相应提高;30min时平均COD为178mg·L−1，平均去除率为25%，120min后平均COD降低到125mg·L−1，平均去除率为43%;继续增加反应时间，COD去除率逐渐降低，且反应时间越长臭氧投加量就越高，运行成本提高。上述结果表明，在实验进水浓度范围内，臭氧反应时间控制在120min，可使有机物反应更有利于后续BAF单元的生物降解。测定各阶段出水的B/C，结果显示：随着反应时间的增加，B/C也相应增加;120min后出水B/C为0.28，这是因为随着臭氧反应时间的增加，产生更多的·OH，废水中部分难降解的大分子有机物被氧化降解为可生物降解性较好的小分子有机物，臭氧预处理可以有效的改善废水的可生物降解性，使废水可生化性提高。根据上述结果，本实验臭氧催化氧化单元反应时间为120min较为合适。