启东 油墨废水处理一体化净化设备 环保工程 地埋式污水处理设备

启东 油墨废水处理一体化净化设备 环保工程

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

目前主要的处理方法有物理法、化学法和生物处理法。

物理法包括吸附、气浮、过滤、超滤、微滤、反渗透。化学法包括铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列间歇式活性污泥法。

在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用吸附、气浮、过滤工艺，则COD去除率低，运行稳定可靠性较差，设备清洗频繁且工作量大。如采用超滤、微滤、反渗透、铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀工艺，则对进水要求过高，且需要配套预处理装置降低水中的污染物浓度，占地面积大，一次性投资、运行费用过高。如采用生物法，则占地面积太大，由于油墨废水可生化性能差，还需调制废水的营养源，所以系统耐冲击负荷性能低，运行稳定可靠性较差。

近年来，随着市场需求的发展，在印刷、广告宣传及新闻材料等行业的带动下，油墨的品种和产量也相应扩展和增长。油墨由填料、颜料、连结料（树脂）、助剂和溶剂等组成。在生产过程中，会产生高色度的油墨废水，油墨废水中的主要污染成分为含带色基团的环状有机物 (色料) ，丙烯酸系列的水溶性树脂 (载色剂) 、大分子量的醇基或苯基分散剂，在这几种污染物中水溶性树脂是废水CODcr的主要组成部分，占据五分之四，油墨废水中的连接料和助剂等有机物质，不仅给人的外观感受差，而且可生化性差，难以降解，属于有毒、有害的高浓度有机废水。此类废水未经处理或简单处理就直接排放，会给影响水体环境，造成污染，危害人体健康。

生产废水主要来源于湿法生产工艺环节，由于原料颜料滤饼自身含有水分，在捏合机捏合的过程中，在高速的剪切下，有机颜料分散到连接料的油相系统，而颜料滤饼中的水分则被全部挤出，形成工艺废水，其次就是冲洗废水、废气喷淋废水、冷却排污水等废水。

油墨废水的特点：

1、色度高，全盐量高。废水中的色度主要来源于油墨中的色料成分，一般色度范围都在500-3000倍，而色度较高的可以达到1000倍以上。全盐量浓度在200000mg/L左右，会根据工艺的不同存在差别。

2、成分复杂，污染物浓度高。油墨中的颜料以及助剂种类繁多，使得废水成分较为复杂，且有机物浓度高。

3、可生化性差，水性油墨废水中的 CODcr主要是由人工合成的高分子有机物，它们的化学结构较为稳定，其废水BOD/ CODcr值一般在0.1-0.2之间，很难进行有效的生物降解。

4、水质水量波动大。油墨生产的种类及工艺不同，产生废水的水质水量会产生一定的波动。

在油墨生产过程中会排放出高浓度、有毒性的废水，一般情况下废水的化学耗氧量大于20g/L，严重时甚至超过了100g/L。由于油墨具备较强的着色力，所以致使其生产废水的色度高，可达到100000 倍以上，油墨废水的可生化性差，很难进行有效的生物降解，因此处理困难。

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能否选择对的废水处理工艺及方法，决定了前期的基建成本、后期的运行维护以及处理系统的稳定和出水效果。针对上述生产废水的特点，废水处理工艺宜采用“气浮+芬顿+UASB+接触氧化+氧化"工艺处理。

废水经过气浮池，使废水与饱和溶气水充分混合接触，废水中细小颗粒形成的絮体与微气泡黏附，依靠浮力使絮体强制固液分离，从而降低原水中的油类、色度及SS。再进入芬顿氧化系统，降解有机物。利用UASB厌氧反应器厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，大幅度去除废水中的有机物，降低废水COD和BOD后续处理负荷，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；同时在厌氧池污泥的截留吸附作用下，有效地去除废水中的非溶解悬浮颗粒。再通过接触氧化池将废水中的有机物氧化分解，进一步降低废水COD，通过后续沉淀池的固液分离作用降低废SS。通过再一次的混凝絮凝和沉淀作用，进一步降低水中COD、SS，也可以考虑消除在生化系统运行不良好的情况下污泥带出使排水达标。末端出水加氧化系统是考虑能进一步氧化有机物降低出水COD和降低色度，实现对污水深度净化。