台州 药厂的废水处理一体化设备 免费咨询

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在制药企业生产过程中所产生的废水，根据种类和规模的不同，采取的处理工艺也是有很大的差异。制药的种类有化学合成药、中成药、生物制药等，根据生产过程有原料药、中间体等，废水的水量从每天几吨到几千吨不等。制药种类不同，废水的水质也不同。根据水质的特点，来选择处理的方法。废水是根据生产来的，是连续的，而且是间歇性的。因此，要将废水在流程中逐渐的处理掉。废水的处理工艺大致上是包括预处理-厌氧-好氧-深度处理，预处理为厌氧、好氧做准备，这是有先后次序的。

预处理包括物理和化学方法，包括混凝沉淀、过滤、气浮、吸附、离子交换、铁碳-芬顿、萃取、吹脱、微电解等，其中的工艺是混凝沉淀和气浮法。混凝沉淀是向废水中投放混凝剂，使得废水中的颗粒物相互凝聚，在重力的作用下沉淀到底部，实现固液分离。气浮法是向废水中充气，使得废水中充满了微小的气泡，气泡和废水中的油脂颗粒物相互结合，在浮力的作用下升到废水的表面，通过刮渣系统实现固液分离。当废水中存在较难生物氧化的有机污染物的时候，就要先使用化学方法或降低浓度的方法来提高可生物氧化性。

常用的化学氧化法是铁碳-芬顿法，它是铁碳和芬顿试剂法的联合。芬顿试剂法是向废水中添加对应比例和浓度的Fe2+和H2O2，当Fe2+和H2O2发生反应的时候，生成了具有强氧化性的羟基离子。羟基离子和难降解的大分子有机物发生反应，生成可微生物氧化的小分子有机物。在废水处理的过程中，使用联合铁碳的作用可提高废水的氧化效率。预处理的过程，也是调节水质和水量的过程。当水质均匀了，可以准确检测水质成分，有的放矢，投放的量就会很精准，不容易造成二次污染。在后续生物氧化的过程中，水质均匀还能提高效率，避免污泥的浪费，降低成本。

生物氧化法是厌氧和有氧的结合。厌氧处理包括升流式厌氧活性污泥法（UASB）、UBF厌氧反应器、ABR厌氧折流板反应器、水解酸化等，常用的厌氧方法是UASB和水解酸化。好氧处理包括普通活性污泥法、生物接触氧化法、序批式间歇活性污泥法（SBR）、深井曝气池、生物转盘、CASS法、生物膜氧化法（MBR）等。在生物氧化的过程中，并非单纯的厌氧和好氧，有的时候会采用兼氧的方法。为什么要先进行厌氧才进行好氧呢？厌氧是好氧的前提和准备条件，经过厌氧微生物的作用，废水的COD大幅下降，符合好氧的条件。好氧的处理是充分利用氧气的作用，使得活性污泥的微生物和有机物充分氧化。

制药工业相对于其它产业，产品种类繁多、过程复杂，不同的品种生产过程各不相同。制药生产过程产生的有机废水污染物浓度高、水量大、组分复杂，废水中含有大量难生化降解的化学合成物质和生化抑制物质等，废水可生化降解性较差。其中发酵类、化学合成类制药废水是行业的污染控制重点和难点。

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发酵类药物生产过程产生的废水为高浓度难降解有机废水。废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。废水中所含主要污染成份为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素效价及其降解物，还有在抗生素提取过程中的各种有机溶剂和一些无机盐类等。主要污染指标是pH、色度、BOD5、COD，SS、动植物油、氨氮和TOC含量、急性毒性、总锌含量和总含量等。其废水成份复杂、碳氮营养比例失调，氮源过剩，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物，可生化性较差。

化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。生产过程复杂，工艺过程反应步骤多，一种原料药往往有十几步甚至几十步反应;参与药物合成过程的母核、前体、侧链、保护基、辅剂等物质的种类多、利用率低、生产过程产生的废弃物量大、成分复杂，对环境的污染危害影响严重。其生产废水中的污染物是以化学合成物质为主，同时含有大量残留药物效价及其降解物以及不同的盐类等，其废水较发酵类废水具有更强的生化抑性。主要污染指标为pH、色度、SS含量、BOD5、COD、动植物油、氨氮和TOC含量，急性毒性，总镉、总汞、总铅含量等金属类毒性无机物，以及苯、乙醇、氯仿等有机溶剂含量。水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。