句容 啤酒生产废水处理一体化设备 环保工程

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鉴于啤酒废水自身的特性，啤酒废水不能直接排入水体，据统计，啤酒厂工业废水如不经处理，每生产100吨啤酒所排放出的BOD值相当于14000人生活污水的BOD值，悬浮固体SS值相当于8000人生活污水的SS，其污染程度是相当严重的，所以要对啤酒废水进行一定的处理。随着人们对于节能价值和意义的认识不断变化与提高，开发节能工艺与产品引起了国内环保界的重视。1988年开封啤酒厂次将厌氧酸化技术成功的引用到啤酒厂工业废水处理工程中，节能效果明显，约节能30～50%，而且使整个工艺达标排放更加容易和可靠。随着改革开放的发展，90年代初完整的厌氧技术也在国内啤酒、饮料行业得到应用。这里所说完整的意义在于除厌氧生化技术外，沼气通过自动化系统得到燃烧，这是厌氧系统安全运行和不产生二次污染的重要保证，这也是国内外开发厌氧技术和设备应充分引起重视的问题。厌氧技术的引进与应用能耗节约70%以上。首先通过格栅去除废水中较大的悬浮物，再通过调节塔对废水进行均质、均量处理。调节塔出水通过提升泵进入IC厌氧塔进行厌氧处理。IC厌氧塔出水进入污泥选择器进行泥水分离，分离出的部分污泥回流到IC塔内，部分排放至污泥池进行处理，其出水进入好氧塔进行好氧降解，进一步去除废水中的COD、BOD5。最后，对经过生物处理的废水进行混凝沉淀处理，以保证最终出水的达标排放或回用。与其他工艺相比较，该工艺采用了IC厌氧塔+污泥选择器设计，其具有抗冲击负荷能力强、启动周期短、初始稳定性好等特点，并且污泥选择器就相当于二沉池，不仅可保证IC厌氧塔中的污泥浓度，同时也可降低进入好氧反应段的废水中的SS，保证整个系统的高效运行。啤酒污水主要产生与麦芽制作和酿造过程，麦芽工序废水来自大麦洗涤和浸泡过程。麦芽浸泡时，水溶物扩散于水中。除浸泡外，酿造过程废水是啤酒产量的20～30倍。啤酒废水主要污染物及含量分别为：BOD5=840mg/l，CODcr=1120mg/l，SS=549mg/l，PH=5.5～7.2，BOD/COD=0.75可生化性良好，适用于生物处理。

(1)生物接触氧化池采用φ100mm、高2000mm的有机玻璃柱，有效高度1000mm，有效体积24.1L，其中A段8.03L，0段16.6L。采用底部进水，溢流出水形式。
(2)填料选用江苏宜兴环保设备厂生产的立体组合半软性填料，φ=90mm，上下固定，填料层高度为1000mm。
(3)曝气装置：采用砂芯曝气器，Z一0.036空气压缩机供气，用LZB-3型空气转子流量计控制流量。
(4)用两台ZJ-10-2型计量泵进水和控制回流水。
(5)恒温控制器和加热器各一套。

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填料的微生物膜培养，用啤酒厂废水站二沉池的活性污泥接种培养。将污泥均匀分布于柱内，连续曝气24h，使部分活性污泥附着在填料上生长，未能附着污泥自柱内排出。这时进水浓度按废水：自来水=1：3进水，控制在较低负荷下运行，并定期采样分析。两天后纤维表面已长出一层生物膜，COD去除率已达到50%以上。统计表明原生动物数量较多，并且由低级向高级发展，出现了较多钟虫。然后逐步提高废水浓度，进一步培养训化生物，生物膜逐渐加厚。两周后，出水清澈，COD去除率大于70%，表明驯化己成功，即投人正常运转，开始条件试验。

　啤酒厂加工废水其主要的污染物包含有低分子糖、无机盐、多种氨基酸、维生素、二氧化碳以及各种酶等，废水根据其ph值分为酸行以及碱性废水，碱性废水主要来源于小麦芽或者是大麦芽的清洗，麦芽在进行培养时以及旧瓶洗刷的废水，啤酒在整个酿造的过程中也会排放出大量的工业污水。

　　酸性废水来源于原料麦芽在压榨和分离过程排出的清洗废水pH值为3-4，水中含有的BOD达130000mg/L。

　　啤酒食品污水处理设备采用的是厌氧及活性污泥法生化处理，对这两部分进行酸碱分流分隔处理的方式，厌氧、活性污泥法生化处理以及UASB相结合的方式处理。

其水处理流程为：啤酒厂废水-格栅井-调节池-水解酸化池-第一阶段接触氧化池-中间沉淀池-二级阶段接触氧化池-沉淀池-达标排放。