连云港 乳制品污水处理一体化设备 环保工程

连云港 乳制品污水处理一体化设备 环保工程 

乳制品废水是炼乳、干酪、奶油、乳制清凉饮料、冰激凌以及乳制品点心生产过程中排出的废水。废水主要来自容器及设备的清洗水，主要成分含有制品原料。其中牛奶加工厂含有处理原乳0.2%，BOD20-300mg/L，污染较低，而干酪、奶油加工产废水污染程度较高，COD达3000 mg/L， BOD 全达2400 mg/L含总氮(TN)达90 mg/L，总磷(TP)达16 mg/L，含油脂达200 mg/L，悬浮物达600 mg/L，废水中原料成品如奶油、炼乳应作为副产物尽量回收并在生产过程中减少其流失。

乳品加工过程中容器、设备、管道的清洗消毒水构成乳制品加工高浓度废水，其COD值高者可超过20000mg/L。一般也在5000mg/L以上，废水量约每加工1吨原料乳产生1.0m3，随着生产品种、产量、工厂管理等因素的变化，废水量有所变化。乳制品工厂洗涤车间地面水和其他用水(如办公用水、生活用水等)构成低浓度废水。一般COD值在10OOmg/L以下，每加工1吨原料乳约有3～4m3低浓度废水产生。

乳化含油废水是机械加工业和金属表面处理行业排放的一种较难处理的含油废水。因其中含有表面活性剂使油成为乳化液，油滴粒径微小，在动力学上具有较强的稳定性，通常较难处理。乳化液中有机物含量很高，COD在通常为几万mg/L，其成分不仅仅是乳化油，还含有大量表面活性剂和其他添加剂。

目前常使用的乳化油废水除油方法有多种(如隔油、离心、破乳、浮选、粗粒化、电解等)，但这些方法都有其局限性，实际应用中通常是二三种方法联合使用，如盐析一气浮一吸附、破乳一混凝一气浮、隔油一微絮凝等。这些工艺在实际应用中均取得了较好的除油效果，一般出水中油的含量为几十mg/I。但COD仍较高(几百至几千mg/L)，不能满足排放标准的要求。通常物化处理出水还需进行后续处理，后处理通常采用物理化学法(吸附、膜分离、纳滤等)和生物氧化法等手段。

上述工艺过程存在的主要问题是，单纯采用物理化学方法或者很难实现达标排放，或者因多级处理导致工艺复杂、流程长、成本过高、运行费过高、出水水质不稳定;特别是采用常规生物法时，需要对废水进行严格的预处理，且污泥负荷低、占地面积大，基建费用高。因此目前的乳化油废水处理技术虽得到广泛应用，但仍有很多不足之处，需要探索更为有效、简便、经济的处理工艺。

膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。它是膜分离技术和生物技术的有机结合。它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（SRT）分离。因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。

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MBR平板膜能单张更换，操作维护简单。

平板膜由导流板、导流机上、滤膜、出水口组成。基板对附着于表面的导流衬布和滤膜起到支撑的作用，基板上纵横交错的导流沟槽，用于收集膜面出水。优良的滤膜品质，可以保障高产水量和高品质出水。

型号：DF，有效膜面积：0.1m2，外形尺寸326×220×6.0mm

膜元件净重：0.38kg/片，平均膜孔径0.1μm，滤膜材质：PVDF，出水悬浮物≤1.0mg/L

适用于MBR平板膜演示或小试设备。

一体化污水处理设备设计处理量为50m3/d，主要设计参数如下：填料污泥浓度2500mg/L；悬浮污泥浓度3000mg/L；内回流比150%；污泥回流比100%。

主要工艺流程为：废水通过提升泵泵入缺氧池，与回流消化液和污泥在缺氧条件下发生反硝化反应去除总氮；后自流进入好氧池，好氧池内置填料，在好氧条件下去除COD，发生硝化反应将氨氮转变为硝酸盐、亚硝酸盐；处理过的污水进入沉淀池进行泥水分离，上清液自留进入砂滤池过滤合格后外排。