海安污水处理设备电厂含煤废水净化设施

海安污水处理设备电厂含煤废水净化设施

通过含煤废水处理系统的技术改造，含煤废水实现主要措施包括对现有含煤废水沉淀池和周边路面进行改造，新建煤泥晒干池、设备操作间及废水处理装置，使净化后的水质达到二级水质标准，实现了废水节约循环工业水约5万t/年，提高水资源的循环利用率，节约生产成本8万元。同时，消除煤水沉淀不清造成的煤炭损失，增加回收煤泥150 t/年，节约生产成本5万元，为发电厂持续环保经济运营带来了新思路和突破，对环保工作及水资源的保护具有指导作用，对节能环保工作的开展亦具有一定的参考价值。

随着社会节能减排力度的增大，碳排放与节能工作、生态保护与水资源循环利用越来越深入到社会发展的各个部分。火力发电企业更是在诸多方面做足了功课，从降低发电煤耗、厂用电率，到雨水处理系统投用，再到含煤废水治理系统技术改造，节能减排工作逐步延伸到全社会关注的空气治理及水资源再利用等方面。在加大节能工作的同时，在水资源的保护和再利用方面也作了积极的尝试，取得了良好的效果。

一、含煤废水系统构成

（卸）煤系统经历了1988年220 MW燃煤机组基础建设和2005年330 MW燃煤机组整合的两个时期。其间，含煤废水系统经历了三个递进阶段，一是经灰场沉淀回流再利用阶段，二是沉淀池三级沉淀后经脱水仓处理再利用阶段，三是水处理再循环利用阶段，即现阶段。

1、纯燃煤机组时期

纯燃煤机组时期，全厂机组装机构成为2台220 MW燃煤机组（4、5#机）和2台330 MW燃煤机组（6、7#机）。此时期灰场处于半运行状态，即220 MW机组属于干式+水出灰模式，330 MW机组属于全干式出灰模式。220 MW机组水出灰与输煤系统冲洗水经灰场沉淀，再由回水泵抽回作为出灰用水。这个时期水出灰及输煤系统冲洗水受条件限制，含煤废水属于“沉淀式"自然物理净化，水质中含化工物质成分，回收率不高，煤泥浪费多。

2、燃煤机组与燃气机组混合时期

2014年2台220 MW燃煤机组拆除，由2台475 MW 9F天然气机组（1、2#机）代替，于2017年投产。2台天然气机组与2台燃煤机组混合运营后，厂内过渡到全干式出灰模式。2017年雨水系统建立，雨水单独经汇集处理排放。厂区内含煤废水处于三级沉淀脱水处理再利用模式，溢流多，水未经化学处理，循环利用率低，水质不能满足排放要求。

二、产取水、排水现状

海安污水处理设备电厂含煤废水净化设施

1、生产用取水

火力发电厂生产用水主要由循环水和冷凝水构成。循环水通常用作冷却、消防、冲洗等，冷凝水主要用作导热介质，在水与蒸汽之间转换。生产用水一般取自附近江河湖海或地下水，经化学处理后分功能利用。地下水采用管制升级后，作为补水的深井水停用，生产用水取自京杭大运河的河水。

2、生产区排水

随着环保要求升级，发电厂的排水，除了生活污水进入城市污水处理系统外，厂内工业排水系统也进行了逐步升级。2017年，2台475 MW 9F天然气机组投产之后，厂内雨水系统独立，经处理后排入河道，而厂内含煤废水系统（包括灰渣脱水仓冲洗水）仍属于沉淀溢流式排放。排水口流域10多km外通过施桥闸与长江连接，此长江段位于南水北调取水口上游20余km。

3、工业排水实际问题

含煤废水系统沉淀溢流排放模式存在两个问题，一是废水不满足排放要求，对周边水资源造成污染，二是水资源未循环利用，且浪费煤炭。

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