昆山电镀废水处理设备一体化污水净化设施

昆山电镀废水处理设备一体化污水净化设施

气浮法：气浮法用于处理镀铬废水的原理是：在酸性的条件下和六价铬进行氧化还原反应，然后在碱性条件下产生絮凝体，在无数微细气泡作用下使絮凝体浮出水面，使水质变清。

离子交换法：处理电镀废水和回收某些金属的有效手段之一，也是使某些镀种的电镀废水达到闭路循环的一个重要环节。但是采用离子交换法的投资费用很高，系统设计和操作管理较为复杂，一般的中小型企业难以适应，往往由于维修、管理等不善而达不到预期的效果，因此，在推广应用上受到了一定的限制。

当前，国内对含铬、含镍等电镀废水采用离子交换法处理较为普遍，在设计、运行和管理上已有较为成熟的经验。经处理后水能达到排放标准，且出水水质较好，一般能循环使用。树脂交换吸附饱和后的再生洗脱液经电镀工艺成分调整和净化后能回用于镀槽，基本实现闭路循环。另外，离子交换法也可用于处理含铜、含锌、含金等废水。

电解法：电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。但当处理水量较大时，电解法的耗电较大，消耗的铁极板量也较大，同时分离出来的污泥与化学处理法一样不易处置，所以已较少采用。

萃取法：萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质(称溶质或萃取物)的溶剂投加入废水中，使溶质充分溶解在溶剂内，从而从废水中分离除去或回收某种物质的方法。萃取操作过程包括混合、分离和回收三个主要工序。

电镀行业所产生的废水往往含多种重金属污染物，水质复杂，传统的电镀废水处理方法主要包括物理法、化学法和二者结合的物化法，下面漓源环保带您一起了解下这类工业废水处理的方法。

物理法就是利用污水中各类溶质与溶剂在溶解度、密度、熔点、沸点等物理特性方面存在的差异，通过物理作用将废水中呈现悬浮状态的污染物质逐渐分离出来，在处理的过程中，污水中各物质的化学性质不会发生改变。例如，对于含有Cu2+、Ag+、Cr2+、Cr3+、Ni2+、Ni3+等重金属离子的电镀废水，可以通过加热蒸发的方式回收溶剂水，同时将金属离子进行浓缩富集，之后加以回收利用。对于含有油脂的电镀废水，则可以通过将废水静置实现分层的方式来去除油脂。

整体上说，通过物理法进行电镀废水处理，往往具有时间长、能耗大、处置精度不高的问题，因而通常在工业生产中作为其他工艺的辅助方法进行应用。

化学法是国内外在处理电镀污水过程中应用较广泛的一种处理工艺，主要原理是通过在污水中加入可以与溶质发生化学反应的药剂改变污染物的化学性质，从而将其中的有毒有害物质加以沉淀析出或转为无毒无害的物质。与物理法电镀废水处理艺相比较，化学法的操作技术简单、反应速度快、分离效果稳定可靠，同时成本低廉，适用范围更加广泛，可以处理浓度不同的含重金属离子电镀污水。因而，化学法在很多国家和地区的电镀工厂中都得到了应用，然而传统的化学法在处理电镀污水时，也存在着受人为因素影响较大的问题，有待于进一步完善。

在实际处理电镀废水时，往往不仅会发生化学反应，也会伴随着污染物的物理性质变化，将物理法与化学法结合起来综合处理电镀污水的方式就是物化法。其中，应用较多的包括气浮法、萃取法、活性炭吸附法、离子交换法和电解法等。

某电镀厂主要生产铜、镍、铬等金属镀层，其废水主要包括含重金属离子的电镀废水和含有机添加剂的清洗废水。该厂原有的废水处理工艺采用化学沉淀法，但处理效果并不理想，废水中重金属离子浓度和有机物含量仍然较高。为了解决这一问题，该厂决定改进其废水处理工艺，并咨询我司寻找解决方法。

二、现场问题

1、重金属离子去除效果不佳：原工艺采用化学沉淀法，但由于重金属离子种类繁多，单一的化学沉淀法难以有效去除所有重金属离子。

2、有机物降解不：清洗废水中含有多种有机添加剂，原工艺对有机物的降解效果有限，导致出水有机物浓度偏高。

3、能耗高、成本高：原工艺流程较长，能耗较高，处理成本相对较高。

三、解决方法

根据以上遇到的现场问题，工程师经过考察，给出以下解决方法：

1、采用化学沉淀法+离子交换法：通过增加离子交换环节，利用特定的离子交换树脂吸附和去除重金属离子，提高处理效果。

2、引入氧化技术：采用臭氧、芬顿等高一级氧化技术，有效降解有机物，提高处理效率。

3、优化工艺流程：通过合并处理环节、选用新设备等措施，降低能耗和成本。

1）来源：镀件清洗水、碱性除油液、除锈活化槽废液、老化报废的电镀液、塑料电镀的粗化液、退镀液、清洗镀槽的洗涤废水、化验用水及地坪冲洗水等，其中镀件清洗水所占比重最大。

2）特点：成分复杂、污染物种类多样、水质变化幅度大、毒性大、可生化性较差。

3）分类：根据污染物种类可分为重金属废水（铬、铜、镍等），酸碱类物质废水，有机物废水（洗涤剂、表面活性剂等），油类废水，金属氧化物废水；按照处理工艺分为含氰废水、含铬废水及综合废水。

2、电镀废水处理方法一览

常用处理方法通常有四大类。

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2）化学法（1）化学沉淀法：分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化还原处理：分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

3）物化法（1）离子交换法：一般用于处理量小，毒性强的废水。可回收有用重金属。（2）溶剂萃取分离法。（3）膜分离技术：反渗透、纳滤、超滤、电渗析等。（4）吸附法：常用的传统吸附剂有活性炭、腐殖酸、聚糖树脂、硅藻土等。（5）气浮法。

4）生物处理技术包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。一般生物处理作为组合工艺的一部分出现，用来进行深度处理或后处理。

3、电镀废水处理工艺

1）含氰废水

电镀含氰废水处理，在实际运行中以化学法应用最多。根据氧化剂不同，常用的有碱性氯化法、臭氧处理法、二氧化氯协同氧化剂破氰法，其中较为广泛的是碱性氯化法，多采用局部氧化处理。

电解法主要应用于处理高浓度含氰废水。

2）含铬废水

对含铬废水的处理一般采取两种方式，一是将六价铬还原成低毒的三价铬，以化学沉淀去除；二是进行资源回收。

3）含镍废水

含镍废水处理有离子交换法、化学法、蒸发浓缩法、生物法及膜分离技术等。由于镍资源宝贵，因此一般进行净化回用，国内应用较广泛的是离子交换法。

4）综合废水

化学综合处理法必须充分考虑各废水的特性。

4、电镀废水处理实例方案

基本情况：某电镀基地生产废水中主要污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr 、SS、pH和磷酸盐等。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%、含铬废水占15%、除油废水占20%、含镍废水占5%、络合物废水占5%、其余为酸碱综合废水。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。

废水水质：含铬废水：Cr6+：50-100mg/L;含氰废水：CN-：80-150mg/L;COD：≤150mg/L;除油废水CODcr：300-500 mg/L 油类≤200 mg/L;含镍废水：Ni2+：40—80mg/L;络合废水：Cu2+：30—50mg/L CODcr≤500mg/L;综合废水：Ni2+：20—50mg/L Cu2+：50—80mg/L CODcr≤150mg/L SS≤300mg/L 色度≤200倍。

由于电镀行业废水排放量大、成分复杂且含有重金属，一直都是各级环保部门的重点监管对象。为倒逼企业升级，标准日益严格，各项技术也在不断走向成熟和完善，如离子交换、化学沉淀等已成为处理重金属的可行技术。任何一项技术工艺的产生发展，都离不开最终的实践检验，在绿色发展的大背景下，电镀行业在工艺技术上探求革新十分重要，而对于电镀废水的排放与处理，则需企业自觉自律、相关部门严查严控、技术工艺求精求新。保证电镀废水稳定达标，需在充分认识各废水性质的基础上分质分流、分别处理，同时还需多方人员通力配合。