新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

伴随着最近几年经济的高速发展，印刷产业迅速崛起，并有效促了进经济的迅速发展，但同时也加大了对环境的影响，废水的不达标排放严重污染了自然环境。为了使得印刷工业的废水能够达标排放，就应该对印刷中废水排放极其本身的特性进行分析，并对印刷工业废水处理与回用技术进行深入研究，有效处理和回用印刷中产生的废水。

印刷污水处理方法：印刷行业广泛应用于各类产品的包装美化上，可以使产品更加美观耐用，印刷行业又分为丝印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要对模版进行清洗工作，这是会产生一定量的污水，水中含有大量的染料药剂，按照要求需要处理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大，但是其水质中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往还有一定量的重金属，因此必须经过处理达到相应的标准方可排放，印刷行业污水一般都是间歇性排水 ，因此需要添置设备来处理废水。

目前国内印刷行业印前普遍使用热敏 CTP冲版机，显影废液 COD、色度、酸碱度都非常高（属高危危废），采用直接加水稀释方法即使稀释废水的色度和 COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。废显影液中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基因的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中的 COD主要组成部分,占 80%以上，属于高浓度废水。废水对周边环境造成一定的污染。

CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理后的固体废渣，交由有资质的第三方危废转移。特殊蒸馏是目前处理高浓度的有机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

在印刷过程中产生的油墨废水浓度高，且成份复杂，水质变化大，要处理好这类工业废水就需要一个合适的印刷油墨废水处理方法。

在印刷油墨废水处理中设置通过管道依次连通的初次过滤池、二次过滤池、化学反应池和加强过滤池。

先将印刷油墨废水通入初次过滤池，经初次过滤池中的过滤网过滤后得到初次过滤液。然后将初次过滤液通入二次过滤池，在二次过滤池中自然沉淀，再将二次沉淀池中的上清液通入化学反应池，加入次氯酸钠脱色并灭菌，再加入氢氧化钠调节PH为6.5～9，随后加入化学调节剂充分搅拌，至化学反应池中的污水转化为清水。再通入加强过滤池中，通过加强过滤池中设置的内衬加强型中空纤维帘式膜组件进行过滤，得到可直接排放的水。

初次过滤池直接设置于印刷台的下方，用水冲洗印版时，初次过滤池可直接将冲洗印版的废水收集并进行处理，无需经过单独收集过程，操作方便。这种印刷油墨废水处理方法中，直接向调节好PH值的废液中加入化学调节剂，充分反应后即可得到清水。

玉米淀粉粘合剂废水：玉米淀粉无异味、呈白色，是一种变性淀粉。它是利用氧化剂将淀粉氧化，把原来淀粉链葡萄糖单元6位碳上的羟甲基氧化成为醛基和羧基，从而提高了淀粉与纸张的粘结力，同时提高了防腐、防霉能力，流动性好，是瓦楞纸箱裱糊的粘合剂，属于天然无污染的环保型粘合剂。

淀粉粘合剂废水主要成分为淀粉，处理难度不大。

综上所述，废水中主要污染物成分为：水溶性丙烯酸树脂、乙醇、颜料、淀粉，其中丙烯酸树脂是废水中CODcr的主要组成部分。

针对该类水质，山东智博环境工程有限公司结合现有的处理技术及工艺，总结出了的气浮+a/o工艺处理的工艺组合形式。

新沂冲版印刷废水处理设备一体化误会净化

印刷业的迅速崛起有效地促进了经济的快速发展，但也增加了对环境的影响。废水排放不合格严重污染自然环境。为使印刷工业废水达标排放，应分析印刷废水排放的特点，深入研究印刷工业废水处理和回用技术，有效处理和回用印刷产生的废水。

　　印刷行业广泛应用于各种产品的包装美化，可使产品更加美观耐用，印刷行业包装分为丝绸印刷、凹印刷、凸印刷等，印刷后往往需要清洗模板，产生一定量的污水，水含有大量的染料，按要求排放。

　　印刷污水量一般不是很大。印刷行业的废水主要集中在CTP版房的清洗过程中。目前，废水主要包括印刷废水和显影废水。这种废水不能直接排放。印刷行业和照片冲印过程中产生的废显影液、废定影液、废胶片、废像纸均属于16的光敏材料废物。其污染因素浓度超过国家排放标准数百倍，尤其是高浓度的总银，一旦通过下水道直接排入河流，对人体危害极大，对环境污染极大。

工艺流程：将显影液废水从储存箱流入调节箱，调节水质，保证显影液废水的稳定性，为后续工艺的顺利进行提供必要条件。废液由离心泵输入显影液固化处理设备，特殊蒸馏后的显影液废水直接成固体。从而达到显影液废水的目的，降低显影液处理成本。

目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

目前主要的处理方法有物理法、化学法和生物处理法。

物理法包括吸附、气浮、过滤、超滤、微滤、反渗透。化学法包括铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列间歇式活性污泥法。

上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用吸附、气浮、过滤工艺，则COD去除率低，运行稳定可靠性较差，设备清洗频繁且工作量大。如采用超滤、微滤、反渗透、铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀工艺，则对进水要求过高，且需要配套预处理装置降低水中的污染物浓度，占地面积大，一次性投资、运行费用过高。如采用生物法，则占地面积太大，由于油墨废水可生化性能差，还需调制废水的营养源，所以系统耐冲击负荷性能低，运行稳定可靠性较差。