泰州制药厂的污水处理设备一体化污水设施

泰州制药厂的污水处理设备一体化污水设施

随着制药工业的发展，制药废水俨然成为越来越严重的污染源。大多数制药废水成分复杂，有机物含量很高，颜色深，盐分含量高，水量波动大，难以被降解并对微生物有毒，生化特性差等特点难以处理。废水中的含有抗生素残留物以及高浓度的有机物使得传统的生物处理难以起到效果，残留的抗生素对微生物具有很强的抑制作用，好氧菌易中毒，有机物指标难以达到排放标准。

此类废水主要采用的工艺是：格栅+调节池+混凝絮凝沉淀池+臭氧氧化+水解酸化池+接触氧化池+生化沉淀池。处理此类废水，预处理是很重要的一环。目前对制药废水主要的预处理方法有混凝絮凝沉淀、微电解、电催化、深度氧化等。采用较多的方法是混凝絮凝沉淀法。废水经过格栅进行大颗粒无机物拦截，进入调节池进行水质水量的均衡，由泵提升至混凝絮凝池中加入碱、PAC、PAM进行反应，接着进入沉淀池进行泥水分离，通过加药絮凝可以去除废水中非溶解性污染物，去除部分COD，减轻后续深度氧化的压力。沉淀池出水进入臭氧氧化池中，通过对废水中充入臭氧，将废水中发大分子、难降解的物质转化为小分子、易降解的有机物，提高废水的可生化性。处理后的废水自流进入水解酸化池中，在水解酸化池中，大部分的大分子有机物进一步转化为小分子有机物，进一步提高废水的可生化性同时去除部分的有机污染物。进入接触氧化池中，部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表画，部分悬浮生长于待处理的废水中，废水经充氧后以一定流速在池内流动，与附着于生物膜上的微生物和悬浮于废水中的微生物接触，通过活性污泥的生长繁殖与新陈代谢作用，达到净化度水的作用。出水进入二沉池中进行泥水分离，出水达标排放。

对制药企业生产废水进行处理，是需要先了解水质和水量。确定废水的种类，掌握基本的参数，设计出符合实际情况的方案。在设计制药废水处理工艺时，优先选择成熟、稳定、经济、实用的工艺设备，采用结构紧凑的构建物。废水处理设备和药剂有很多，在选择的过程中，需要考虑它的兼容性和有效性，确保设备能符合废水处理工艺需求，高效稳定。整个系统在设计的过程中，能够灵活运行，管理方便，维修简单。采用有效的措施，减少对周边环境的影响，比如噪声和气味等，处理好固废物和污泥，避免出现二次污染。对废水生产情况要充分了解，熟悉废水处理工艺运行影响因素。确定好施工方案，保证保质保量、按时投入运营。

制药废水的主要特点是有机物含量高、成分复杂、毒性大、浓度高、可生化性差、间歇排放，因为前端的诸多不稳定、不确定因素，会给处理工艺带来很大困难。所以，需要将不稳定的转化为稳定的，不确定的转化为确定的。从生产线上出来的废水，进入调节池内均衡水量和水质，将废水的水量流速保持稳定，污染物浓度在能够高效处理的范围内。前端的预处理过程，能够保证后续生化代谢降解正常运行。调节水质和水量，使其符合设计的工艺要求。预处理过程常用到物理、化学、物化方法进行，比如混凝沉淀、气浮、离心、过滤等，如果需要化学氧化，常用到微电解铁碳芬顿工艺，出去大部分的COD，降低后续厌氧+好氧的负荷，从而达到增效降本的目的。

常用的厌氧处理设备有上流式活性污泥床法（UASB），在进行厌氧反应之前，需要对废水进行调节，主要是浓度和pH的调节。厌氧的过程会产生气体和热量，温度也会发生波动，确保进水的水量，活性污泥的投放时间和量。在反应器内，利用活性污泥床上的厌氧微生物降解废水中的有机污染物，产生的气体大多是甲烷和二氧化碳，可以通过收集处理，作为清洁能源使用。废水在厌氧代谢降解的过程中，主要经历四个阶段：水解、酸化、产乙酸、产甲烷。活性污泥在反应的过程中，会随着气泡一起到顶部，碰撞到三相分离器的反射板后，活性污泥会重新沉淀到污泥床上，气体经过专门的管道进行收集。

1引言

随着社会经济的飞速发展，近年来制药行业不断壮大，已取得了重大成就，但随之产生的制药工业废水成为困扰企业和政府的巨大难题。制药废水的特点主要表现为水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等，此外水质和水量也非常不稳定。所以如何处理制药废水，使之达到《污水综合排放标准》的要求，是环境保护和企业效益的双重目标。

2 制药废水的处理方法

不同制药企业由于原料、工艺、废水量、处理程度不同，所选择的处理方法也不尽相同。根据各方法原理，一般归纳为物理法、化学法、生物法。在制药废水处理过程中，采用生物法处理后的废水不能直接排放，通常先采用物理法、化学法进行预处理，改善其可生化性，降低毒性，然后继续进行生物法处理，废水才能达到排放要求。

泰州制药厂的污水处理设备一体化污水设施

2.1.1吸附法

吸附法是依靠多孔性的高分子材料本身具有对污染物、有毒物的高吸附性能，在重力作用下形成沉淀，降低污染物在水中的含量，进而达到净化的目的。常用的吸附剂有活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等，其中活性炭主要包括粉末活性炭(PAC)、颗粒活性炭(GAC)和生物活性炭(BAC)三大类，其吸附属于物理吸附，不受水质、水量和水温的影响，不仅能去除水相中分子量在500～3000的有机物以及重金属，而且还可以有效去除臭味、色度等，应用前景广泛。张鑫等利用非苯乙烯骨架吸附树脂对经CaO絮凝沉淀后的类药物废水再次进行深层次处理，废水的COD去除率可达到81.66%，而且树脂可以多次重复套用，吸附性能依然良好。

2.1.2膜过滤法

膜过滤法是利用不同性质和孔径大小的半透膜的选择过滤性将废水中的污染物、有毒物质分离。常用的膜过滤法主要包括超滤、微滤和精滤等。虽然此法处理，能去除绝大部分的污染物，但由于半透膜自身的缺陷，比如比较薄，长时间使用易腐蚀损坏和堵塞，半透膜的效率也随工作时间延长而逐渐降低，而且膜过滤法成本较高，最后直接导致滤液里某些污染物无法清除。采用陶粒过滤-陶瓷膜组合工艺对已经由生物接触氧化处理后不能达到排放标准的废水再次进行深层次处理，最终处理后的废水BOD、COD、固体悬浮物(SS)和氨氮指标(NH3-N)均能达到排放标准。

2.1.3气浮法

气浮法主要应用于制药废水预处理过程中，化学气浮只适用于悬浮物含量较高的废水的预处理，但不能有效去除废液中可溶性有机物，该法在投資费用、能源消耗、工艺精度、维修等方面都具有优势。例如新昌制药厂选用CAF涡凹气浮装置进行废水处理，在补加其它特定的化学物质之后，废水中CODcr的平均去除率在25%左右。研究人员以含藻类污水为实验对象，分别采用自吸式剪切流微孔微泡发生器气浮实验装置以及电凝聚气浮实验装置对废水进行研究，水样的COD去除率分别达到46.23%和54.24%。

2.2化学法

2.2.1沉淀法

沉淀法是指在废水处理时通过加入某些能够与污染物及有毒物发生反应的化学物质，经沉淀、过滤，最终达到净化的目的。不同于吸附法，该过程有化学反应，属于化学法。王莘淇使用磷酸铵镁沉淀法处理废水，发现在最适的pH条件下，PO43-去除率达90%，NH4+去除率达15%，当加入晶种后可以提升约20%的去除率。此法成本低，却引入新物质，添加量过大会造成二次污染。

2.2.2高级氧化法

高级氧化法是一种利用一些活性的自由基降解有机污染物，使其转换成易降解的小分子，甚至氧化成CO2和H2O的一种环保的处理方法。由于优良的处理效果，目前已受到国内外研究人员的青睐。目前，Fenton法主要包括超声波Fenton法、电Fenton法、光Fenton法、微波Fenton法，该法已经被实际应用于生产中，对处理有机废水有着显著作用。Badawy等考查了Fenton和生物联合工艺处理BOD/COD为0.25～0.30的制药废水，朱荣淑等考查了采用Fenton预处理废水，废水中除了吡啶的去除率(约53.3%)较低以外，其它各组分如CH2Cl2、四氢呋喃、DMF、硝基苯、邻甲苯胺的去除率都在92%以上。高级的氧化方法中一种常见方法是臭氧氧化法，基于臭氧自身很强的氧化性能，将制药废水中的一些有机分子、发色基团氧化成小分子化合物或直接氧化为CO2和H2O，且大多数的细菌被除去，达到废水处理的目的。此法较环保，且一般不会污染环境，可生化性也大幅度提高，因此臭氧氧化法及其联合技术在废水中被广泛采用。研究人员采用Fe/C预处理+生化+臭氧生物炭的组合工艺处理高浓度维生素B2生产废水，经处理后的废水已达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)排放要求。