太仓一体化油墨废水处理设备样式美观

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目前，国内纸箱包装行业普遍采用的是水性油墨印刷技术，在生产过程中，需要更换油墨清洗印刷设备会产生一定量的油墨废水。由于水性油墨废水的COD和色度一般都非常高，不具备可直接生化处理条件，采用直接加水稀释办法即使稀释几十倍甚至几百倍、上千倍，废水的色度和COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本;采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。

目前主要的处理方法有物理法、化学法和生物处理法。

物理法包括吸附、气浮、过滤、超滤、微滤、反渗透。化学法包括铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀。生物法包括水解酸化、序列间歇式活性污泥法。

上述处理技术都存在各种各样的问题，在处理能力、运行稳定可靠性上还有所欠缺。如采用吸附、气浮、过滤工艺，则COD去除率低，运行稳定可靠性较差，设备清洗频繁且工作量大。如采用超滤、微滤、反渗透、铁屑微电解、氧化还原、化学絮凝、光催化氧化、添加金属阳离子和酸析沉淀工艺，则对进水要求过高，且需要配套预处理装置降低水中的污染物浓度，占地面积大，一次性投资、运行费用过高。如采用生物法，则占地面积太大，由于油墨废水可生化性能差，还需调制废水的营养源，所以系统耐冲击负荷性能低，运行稳定可靠性较差。

一般认为比重大于5g×mL-1的元素可以称为重金属，重金属是自然界天然组成部分。人类活动中的矿山废水、冶炼厂排出液、电镀液、铸造排出液以及其它金属加工过程也不可避免会含有重金属离子，这些重金属离子包括铜离子(Cu2+)、锌离子(Zn2+)、铬离子(Cr2+)、镍离子(Ni2+)、镉离子(Cd2+)等，现代工业的迅速发展大大增加了这些重金属的排放量。

　　重金属可在有机体里富集，且较难降解，容易引发疾病，对人类健康带来危害，甚至可能危及整个生态系统。此外，重金属很难脱除，对环境会造成污染。因此，脱除废水中的重金属离子具有生态保护、环境保护双重意义。

　　常规脱除重金属离子的方法有化学沉淀、电化学、吸附、离子交换、膜分离等，除此之外，还有一些近些年新提出的方法用于重金属离子脱除，例如，水合物法脱除废水中的重金属离子。

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本文分别介绍了常规脱除重金属离子方法以及新型脱除重金属离子方法近些年研究进展，同时对未来废水中重金属离子脱除研究进行评述。

　　1、常规脱除重金属离子的方法

　　1.1 化学沉淀法

　　化学沉淀法是通过加与化学质进行化学絮凝，然后将沉淀进行分离，从而实现重金属离子脱除的方法。化学沉淀主要是形成难溶物质，如氢氧化物、碳酸盐沉淀、硫化物沉淀、铁酸盐沉淀等。以形成铁酸盐沉淀脱除重金属为例，此种也称“铁氧体法"，通常情况下此种方法用于处理废水中重金属离子实验温度在65℃以上。出于节能考虑，需将处理温度降至常温或室温。添加晶种、降低二价铁离子氧化速率，延长老化时间与提高pH值等均用于尝试室温铁氧体法。例如Klas等通过研究了室温下通过铁氧体法脱除Zn2+、Co2+、Ni2+等重金属离子。除了脱除单一重金属离子，在多种重金属离子存在下，化学沉淀法也可以进行一定的尝试，如Fang等通过加入硫化锌分步将汞离子、铜离子、铅离子、镉离子等形成相应的硫化物进行沉淀脱除重金属离子。化学沉淀法对于重金属离子浓度较高的情况具有很好的处理效果，但是重金属离子浓度很低的情况下，处理效果不佳。

　　1.2 电化学法

　　电化学方法是利用电极使金属离子迁移，发生氧化还原反应析出达到脱除重金属离子的目的。因为整个过程需要利用电能，对于重金属离子含量较少而言，将其脱除需要要能耗相对较大，因此，电化学方法对重金属离子浓度较高的废水较为适用。针对电化学方法，研究较多的为土壤的修复过程。但电化学修复土壤的方法可尝试用于废水中的处理，如Fu等用电化学方法脱除重金属镉，他们发现，相对于去离子水，加入柠檬酸对镉金属与镉离子有更高的脱除效率，可尝试在废水中加入柠檬酸，然后用电化学方法对重金属离子脱除效率进行研究，看是否会提高镉离子或其它重金属离子的脱除效率。此外，电化学方法处理重金属离子或回收重金属一般都会采用平板电极，普通平板电极不可避免存在浓差极化现象，因此，可以引入旋流电沉积技术减少或解决电化学法处理废水中重金属离子中出现的浓差极化现象