昆山一体化电镀综合废水处理设施工艺介绍

昆山一体化电镀综合废水处理设施工艺介绍

电镀行业快速发展，带来的电镀废水危害越发严重，电镀废水怎么处理？如何选择合适的电镀废水处理设备和处理工艺？今天就电镀废水怎么处理给大家做一个简单介绍。
电镀生产排出的废水或废液的处理以及电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。
金属离子有的以简单的阳离子形式存在，有的则以酸根阴离于形式存在，有的以复杂的络合离子存在。
电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理，电镀废水怎么处理？如何处理？具体介绍如下：

一、电镀废水处理物理法
物理法是较为传统的电镀废水处理方法。此方法利用电镀废水中各种溶质、溶剂的差异，比如溶解度、密度、沸点、熔点等等物理特性，在不改变物质化学性质的条件下，将呈悬浮态的污染物从水中分离出来。
例如处理含有油脂的电镀废水，在处理设备上则可以选择溶气气浮装置，来实现油水分离、净化水质的目的。但整体来看，物理方法存在着时间长、处理精度不高等缺点，通常作为预处理进行，需再结合其他深度处理，可以实现稳定达标。

三、电镀废水处理物化法
在实际工程中处理电镀废水，往往会通过将物理法与化学法结合起来综合处理，这也就是物化法。物化处理工艺主要包括离子交换法、吸附法。
（1）离子交换法：通过离子交换剂与废水重金属离子交换，去除有害金属离子的方法，应用泛的为树脂法，处理设备需利用树脂罐完成，此方法适合于金属废水的处理。
（2）吸附法：通过具有结构的吸附剂吸附重金属离子处理污水的方法。利用金属修饰或改性后的多孔介质效果更佳，例如经过氧化铁修饰合成后的沸石在较宽的pH范围内对铅具有较强的吸附能力。

采用产率较高、操作简单的湿碱法制备DTC，具体方法为[9]：在通风橱内将氢氧化钠(NaOH)、聚醚胺(D230)、CS2按照质量比2:1:2加入三颈烧瓶中，冰水浴使温度降至10℃以下，用分液漏斗缓慢滴加CS2，滴加完毕后将水浴温度升到25℃，用磁力搅拌器搅拌2h，最后通入N2去除多余的CS2气体及反应中产生的的H2S气体。产物溶液为橘红色，pH为11～12。

　　取少量产物溶液进行真空干燥，采用元素分析仪对产物中的C、H、S、N元素的含量进行分析，各元素质量分数为：C30.32%，H5.42%，S20.38%，N5.93%。经计算可得出，S与N的摩尔比为1.50:1，则CSS-与N的摩尔比为0.75:1，由此知原料胺中质量分数75%的氨基与CS2发生加成反应，即由于CS2的挥发或伴随的副反应，质量分数25%氨基未能与CS2进行亲核加成，因此50%以上的产物带有2个CSS基团。

　　1.3 混凝实验

　　DTC分子含有电荷较低的二硫代羧基(CSS-)，齿距较小，而且S原子具有丰富的电子，配位能力强，因此CSS能与多价金属离子以双齿鳌合的形式进行络合反应，生成具有交联空间网状结构的螯合沉淀物。

　　实验采用机车含油废水作为处理对象，在原水中加入DTC和Fe2+，通过考察pH、废水温度等因素对原水含油量及浊度去除效率的影响，确定适宜的混凝条件，进而探讨DTC的絮凝机理和特性。

　　混凝实验的仪器为六联搅拌机。在每个烧杯中加入500mL的原水，投加混凝剂后，采用200r/min的

1、高盐废水蒸发处理技术现状分析

　　当前人们处理高盐废水时，采用的工艺方法时生物法与非生物法。其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜方法，可以将高盐废水中有机物去除，但是生物法处理系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功能可能丧失，因此生物法的效果可能无法达到预期目标。非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处理技术成本较高，污水处理周期比较长，在高盐废水处理时存在一定局限性。人们将蒸发处理技术加以优化和改进，将其变为蒸发结晶技术。该技术是当前化工厂高盐废水的主要方式，蒸发需要通过加热装置将高盐废水加热，让废水中部分溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。

　　2、高盐废水蒸发处理技术的应用

　　2.1 多效蒸发

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　多效蒸发是高盐废水蒸发处理技术的一种，简称为MED。这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。

　　2.2 机械蒸汽再压缩蒸发

　　机械蒸汽再压缩系统(简称：MVR)是现有蒸汽系统中耗能的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。

　　2.3 热力蒸汽再压缩蒸发

　　蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水的处理技术。这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水蒸汽处理系统的运行效率。从设备的运行成本角度来看，该项技术与机械式蒸汽压缩处理技术的成本基本相同，需要注意的是，在该项技术中，需要确保整个系统中存在足量的蒸汽，这些蒸汽需要被传到下一效蒸发器中或冷凝器中，在冷凝器内可以作为残余蒸汽使用。

　　2.4 立管降膜式机械蒸发在压缩循环蒸发

　　立管降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，并沿换热管内壁呈均匀膜状流下。在流下过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。

　　优点：换热效率较高，能耗较低可处理粘度较大物料、热敏性物料

　　缺点：设备布置一般较高，维护保养难度较大换热管垂直布置，布液要求及换热管垂直度要求高不适合处理易结晶或结垢或粘度特大物料

　　3、MVR强制循环蒸发系统处理高盐废水的应用

　　MVR强制循环蒸发系统主要包含：加热器、分离室、蒸汽压缩机等。

　　其原理如下：

　　当原液经过预热后进入强制循环分离室，然后与强制循环液进行混合，经强制循环泵泵入加热器管内，流速控制在1.5m/s～3.5m/s，降低结垢概率，以免影响换热效率。当循环液从管子中高速流动时，循环液被换热管外部蒸汽冷凝所产生的热量加热升温，控制管内压力大于浓水该温度下的沸腾压力，使其不在管内蒸发。加热后的循环液从加热器流出到低压的分离室中，高温循环液在此发生闪蒸，浓缩液由循环泵抽出，一部分循环蒸发，一部分输送至盐冷却系统，待盐冷却结晶后，流入固液分离器进行固液分离，离心得到的母液流入进水罐再次浓缩蒸发。

　　分离室产生的二次蒸汽经压缩机提温、提压泵入加热器与强制循环泵泵入的循环液进行换热。蒸汽冷凝后冷凝水收集在蒸馏水罐，被蒸馏水泵泵出与原液在热交换器中进行换热。

　　某化工厂在处理高盐废水时，采用MVR强制循环蒸发系统进行处理。高盐废水中盐度达到8%，废水当前温度为20摄氏度，该MVR系统每个小时可以处理5吨的废水。与传统蒸发处理技术相比，该技术能够节省60%的费用，对设备的投资只需要不到一年的时间就能收回全部成本。因此该化工厂在处理高盐废水时使用了MVR系统处理技术，且系统处理废水的节能效果十分明显，MVR强制循环蒸发系统运行三年以来没有出现过故障，运行状态一直良好。