无锡一体化畜禽废水处理设备专业靠谱

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屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的化粪池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，

污水经化粪池收集然后通过泵泵入气浮池。污水经过前端化粪池及气浮池处理后，污水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到污水中氨氮和

总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。

污水经过水解酸化池后进入接触氧化池，此处将接触氧化池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。污水经过前端各个生化处理设施处理后，

有机污染负荷很大程度得到降解。但污水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。

其中气浮池由气浮机来完成，气浮池、水解酸化池、接触氧化池、二沉池、清水池由一体化污水处理设备来完成。

屠宰场污水处理设备采用生物法处理屠宰污水可考虑回收利用问题。活性污泥经过一定处理后，可作为动物饲料用，还可回收屠宰污水中的蛋白质和脂肪，产品可用作动物饲料，还可以生产沼气和无害肥。达到开发能源，变废为宝，又促进农业养殖业发展的目的，是一项具有生态平衡良性循环的可持续发展工程。

屠宰场污水水量一般在5-300吨每天，屠宰污水的主要来源是宰杀过程中排出的一系列污水，包括：屠宰后的清洗、解体冲洗、内脏清洗、地面冲洗以及牲畜粪便废水等。污水中含有大量的有机物质，

主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等。主要水质指标介绍如下：COD:1500-2000mg/L,BOD5:800-1000mg/L,动植物油:300-500mg/L,氨氮: 100-120mg/L,总磷:10-20mg/L。

部分生猪定点屠宰场屠宰设备落后，大部分工作由人工完成，屠宰技术落后，其屠宰废水中COD浓度高于常规2000mg/L的值，达到了5000mg/L。

针对屠宰场污水的水质和水量情况，针对性的提出屠宰场污水处理设备，设备介绍如下：

1、工艺流程

格栅井+隔油池+化粪池池+气浮池+水解酸化池+接触氧化池+二沉池+清水池；

实验试剂：硫酸(分析纯)、NaOH(分析纯)、二甲胺(分析纯)和氯化钠(分析纯)。

　　电解系统：电解系统为自制电解系统，主要组成部分包括：(1)电源：直流稳压电源;(2)电解槽(有效容积250mL);(3)电极板：阳极材料为TiO2/Ru-Lr-Sn，阴极为钛板。极板长14cm，宽4cm，有效面积63.2cm2，极板间距1cm。

　　1.2 实验方法

　　电催化氧化的原理是废水中的有机物在电极表面直接被降解或者是有机物在电场作用下产生的氧化性物质的作用下被降解。电化学反应可大致分为阳极氧化、阴极还原以及两者的协同作用。本文主要讨论阳极的氧化作用，阳极的氧化可分为直接氧化和间接氧化。直接氧化也可称为电化学燃烧，有机物在阳极极板表面直接被降解成CO2、H2O和N2，间接氧化是阳极氧化废水中的某基团产生强氧化剂，废水中的有机物在此氧化剂的作用下被降解。本文电催化氧化处理有机氮废水除了阳极表面的直接氧化作用外还有阳极氧化废水中Cl-产生氧化性物质Cl2和活性氯，废水中的二甲胺在这些氧化性物质的作用下被降解。

　　实验采用二甲胺水溶液来模拟某化工厂产生的高有机氮废水，采用去离子水对二甲胺溶液进行稀释配制溶度为1500mg·L-1的水溶液，通过NaCl调节废水中Cl-浓度。TKN含量为450mg·L-1。重点探究电流密度、Cl-浓度、初始pH及电解时间对有机氮去除率的影响。

　　取250mL配制好的二甲胺溶液，用稀H2SO4或稀NaOH溶液调节pH后倒入电解槽，进行电催化氧化处理。每隔30min取样测定TKN含量。

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在考察电催化时间的影响时，设置初始pH=6~7，Cl-浓度4000mg·L-1，电流密度15mA·cm-2。在考察初始pH影响时，设置电解时间3h，Cl-浓度4000mg·L-1，电流密度15mA·cm-2。在考察电流密度影响时，设置初始pH6-7，Cl-浓度4000mg·L-1，电解时间3h。在考察初始Cl-浓度的影响时，初始pH6-7，电解时间3h，电流密度15mA·cm-2。

　废水处理工艺设计流程图为：废水总进水-一级A池-一级O池-二级A池-二级O池-膜池-外排池。

　　2.2 工艺设计说明

　　高浓废水由进入二级AO池进行后续处理，在缺氧池内，实现分段进水，并且缺氧池内设置潜水潜水搅拌器，控制转速和转角，使得活性污泥、回流污泥、与污水进水充分进行混合均匀，提升A池脱氮效果，A池主要利用反硝化细菌的同化作用和异化作用，同时控制在低溶解氧的情况下，将硝酸盐中的硝态氮转化为氮气，通过两级A池和两级O池不断反复实现硝化以及反硝化，达到去除污水中氨氮、总氮、COD的最终目标。出水自流流入MBR池，利用膜分离作用，在泵作用下进行分离，清液泵入外排水池达标排放，泥水混合物则通过污泥回流泵泵入前端A段。

　　2.3 主要处理单元及设计参数

　　主要构筑物设计参数为：

　　一级AO池(20.0×10.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反应温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.72kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.052kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：45.0h。一级A停留时间：32.6h。一级O停留时间：12.4h。

　　二级AO池(14.0×5.0×5.0m)--设计水量：20m3/h。反应温度：15-25℃。污泥负荷Ls：0.85kgBOD/kgMLSS·d。脱氮速率Kde(20)：0.051kgNOx-N/kgMLSS/d。污泥浓度MLSS：7g/L。MLVSS/MLSS：0.65。污泥总产泥系数Yt：0.15kgMLSS/kgCOD。曝气设备氧利用率Ea：0.2。需氧量修正系数Ko：1.708。硝化液回流比R’：0-350%。污泥回流比R：0-350%。设计停留时间：15.2h。一级A停留时间：10.1h。一级O停留时间：5.1h。