句容一体化pva废水处理设备性能稳定

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为了降低含PVA印染废水对环境造成的污染，可采用生物降解、沉淀法、深度氧化技术等将印染废水中的PVA分离出来，或将PVA大分子转化为小分子并进一步去除。其中，深度氧化技术处理含PVA印染废水由于操作简便、处理效率高、反应温和、降解产物无毒或低毒，引起了广泛关注。

深度氧化技术利用电、光辐射和催化剂等与氧化剂结合，在氧化反应过程中产生具有氧化性的自由基(如羟基自由基·OH)，利用自由基与有机化合物之间的取代、加成、断链和电子转移等反应，促使有机化合物降解为低毒或无毒的小分子产物甚至H2O和CO2。常用的深度氧化技术包括Fenton氧化法、电化学氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法、超临界氧化法等。

在Fenton氧化法降解PVA的过程中，Fe2+与H2O2快速反应，分解产生·OH，随后·OH氧化分解废水中的大分子污染物，生成CO2、H2O和其他无机物。

电化学氧化法利用电解作用将废水中的污染物去除或者转化为低毒和无毒物质。阴极发生还原反应，去除重金属离子，阳极发生氧化反应，降解印染废水中的大分子有机物。

光催化氧化法是利用光照提供能量，使催化剂或氧化物产生具有强氧化性的自由基，与废水中的有机污染物发生反应，从而达到去除污染物的目的。

臭氧氧化法是利用臭氧作为氧化剂对废水进行净化处理的方法。臭氧氧化一方面依靠臭氧本身的强氧化性，另一方面是因为臭氧能在水中形成强氧化性的·OH，·OH可以氧化大多数有机物。

随着染料生产和印染工业的发展，染料工业废水的排放也急剧增加。据调查，中国每年约有1.6亿立方米的染料废水排放到水环境中。此外，染料废水具有色度高，有机污染物含量高，成分复杂，水质变化大，生物毒性高等特点，难于生化降解，正朝着抗光解，抗污的方向发展。 -氧化。难度进一步增加。印染废水中含有大量有机污染物。排入水体将消耗溶解氧，破坏水的生态平衡，并危及鱼类和其他水生生物的生存。下沉到水底的有机物会由于厌氧分解而产生有害气体，例如硫化氢，并使环境恶化。由于以上几点，已成为国内外难处理的工业废水之一。中国已将染料废水的处理列为环境保护的重点。

染料废水是指从棉，羊毛，化纤等纺织品的预处理，染色，印花和后整理中排出的各种废水的总称。它还具有废水，废水量大，色度高，组成复杂，并且水质变化范围大。很棒的功能。为了解决有机染料对环境的污染，人们采用了不同的方法和技术来尝试各种处理废水的方法。主要目的是：①分离和去除富色物质。 ②销毁发色物质，以达到脱色和降解有机物的目的。

　　粉煤灰是一种多孔的松散固体集合物，是一种海绵状、中空的球形细小颗粒，其真密度：2000～2300kg/m3，堆积密度：550～658kg/m3，孔隙率：60%～75%，氮吸附法测得的比表面积可达800～19500cm2/g。粉煤灰的主要化学成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO及未燃烧的炭，还含有少量K、P、S、Mg等的化合物和Cu、Zn等的微量元素。近年来，粉煤灰产量不断攀升。预计到2020年，总累积堆存量将达到30亿吨左右。如此大量的粉煤灰，如果仅仅是普通存放而并不加以特殊处理，除占据大片耕地良田外，其扬尘也会造成空气的严重污染，并且由于淋滤作用，排放地也会浸污地下水系，而灰浆排放到江河湖泊中也会阻塞污染河道，直接影响到水生物的生长，导致生态平衡的破坏。因此，粉煤灰的有效利用不仅关系到中国煤炭产业、电力工业及相关工业的可持续发展问题，还对实现循环经济同样具有特别重要意义。

　　目前，我国粉煤灰的利用范围很广，涉及到了建筑、道路、农业、化工等众多领域。本文就粉煤灰处理废水这一方面展开研究，为处理各种废水提供一种新思路。

　　1、粉煤灰处理废水的机理

　　根据粉煤灰的理化性质，粉煤灰对废水中有害物质的去除主要是通过吸附、絮凝沉淀与过滤作用。粉煤灰的比表面积大、表面能高，铝与硅等活性点比较多，具有较强的吸附能力，包括物理吸附与化学吸附。物理吸附是由粉煤灰的多孔性与比表面积决定的。比表面积越大，其吸附效果也就越好。化学吸附主要取决于粉煤灰表面的大量Si-O-Si键、Al-O-Al键、极性分子产生偶极-偶极键的吸附，以及阴离子与粉煤灰中次生的带正电荷的硅酸铝、硅酸钙、硅酸铁之间形成离子交换或离子对的吸附。除吸附除掉有害物质，粉煤灰的一些成分还能够和废水中的有害物质相互作用产生絮凝沉淀，与粉煤灰构成吸附-絮凝沉淀协同作用，如：氧化钙溶于水之后产生钙离子，钙离子能够和染料中的磺酸基相互作用形成磺酸盐沉淀，也能与氟离子相互作用形成氟化钙沉淀。因此，用氧化钙含量比较低的粉煤灰来处理含氟废水或染料废水时，经常采用粉煤灰-石灰体系，其目的就是增加溶液中钙离子浓度。此外，粉煤灰的孔隙率很高，当废水通过粉煤灰时，粉煤灰就可以过滤并截留大部分悬浮物。粉煤灰的沉淀与过滤在吸附过程中起着辅助作用，不能取代吸附的主导地位。

　　2、粉煤灰处理废水

　　2.1 粉煤灰处理城市垃圾渗滤液

　　城市垃圾渗滤液一般具有特殊的气味，含有大量有机物、硫化物、氨氮、悬浮物与微生物等，它具有很强的毒性及污染性，治理难度特别大。垃圾渗滤液的处理方法一般有絮凝沉淀法、化学氧化法、生物降解法与光催化法等。

　　阮湘元等以具絮凝、吸附与降解多功能粉煤灰废水处理材料填充成一个絮凝沉降降解过滤箱，组合有鼓气和臭氧的连续式5级垃圾场渗滤液集成处理系统。在垃圾渗滤液流量、臭氧流量、吹风量分别为40L/h、15mg/L、40L/(m3·h)的工艺条件下，渗滤液的色度、悬浮物、CODCr、BOD5、氨氮与硫化物等主要污染物指标分别降低90%、93%、96%、92%、86%与92%，达到了垃圾场渗滤液二级控制的标准。吴烈善等采用物理方法与化学方法对粉煤灰进行了改性处理，然后用改性粉煤灰处理垃圾渗滤液。改性粉煤灰对垃圾渗滤液中COD和色度的去除率分别可达到67.3%和87.3%。刘作华等采用粉煤灰吸附分离与微波高级氧化的组合工艺处理垃圾渗滤液，来降低其化学需氧量浓度。粉煤灰是有机废水吸附剂，同时其溶出的铁与其他过渡金属离子能和H2O2形成Fenton类试剂，形成氧化能力非常强的羟基自由基，氧化处理渗滤液中有机物。当pH=2，粉煤灰量达到20g/L，搅拌1h后过滤分离;每1L滤液加入2mL30%的H2O2(质量比)，放入微波炉，温度为80℃，功率600W条件下，在微波中作用20min，其化学需氧量的去除率可以达69.81%。

　　2.2 粉煤灰处理电镀废水

　　电镀工业是我国一大行业，全国有上千家电镀厂。据文献报道，我国每年排出的电镀废水量约为40×108m3，主要来自于地面清洗水，滴、漏、渗带出的电镀液与废电镀液等，含有六价铬等剧毒成分，危害特别大，还含有锌、铜、镍等金属离子。所以，在排放前有必要对其进行处理。

　　吴小东用粉煤灰作为主要原料，以粘土作为胶结材料，碳酸钙、蛭石与珍珠岩为造孔材料，于一定掺和比例与烧制温度下制备了一种Ni2+吸附剂，研究了其对Ni2+的吸附动力学与等温吸附等主要吸附性能，考察了其在不同络合条件下和多重金属混合条件下对Ni2+的吸附能力，最后对电镀废液中的Ni2+进行了振荡吸附与模拟反应器吸附，得到了可以作为实际应用的参考条件。罗榕梅将电镀废水作为研究对象，采用酸浸粉煤灰-少量亚铁离子联合的方法处理电镀废水。探讨了该处理方法对废水中的Cr6+、Zn2+、Cu2+和Ni2+的去除率与影响因素，如盐酸浓度、还原时间、絮凝时间、pH值、水样初始浓度与粉煤灰用量等，从而确定了最佳实验条件。实验结果表明，该方法不仅能够有效去除水中的Cr6+等金属离子，而且能够快速产生絮凝体，污泥量小，含水量小，具有较高的社会效益和经济效益。薛金凤发现，用盐酸浸泡的粉煤灰和少量的亚铁离子联合处理电镀废水，再用氢氧化钠与电镀废液中的重金属离子发生反应形成沉淀，不仅可以减少亚铁离子的用量，而且能够有效去除六价铬与多种重金属离子，而电镀废水也能达标排放，絮体生成快，沉淀速度快，含水量小。

　　2.3 粉煤灰处理焦化废水

　　焦化废水是指在炼焦、煤气净化与焦化产品回收过程中产生的难以处理的工业废水。目前，大部分企业采用生化处理对焦化废水中酚类物质去除率比较高，但难以降解的有机物处理效果却不好，处理后的水质往往达不到国家的排放标准。近年来，随着环保要求的提高，特别是对氨氮在废水中的排放浓度提出了更高的要求。因此，寻找一种廉价可行的深度处理焦化废水的方法显得尤为重要。

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　　1、物理法

　　处理此类问题最基本的方法即为物理法，该方法主要适用于污染性较小的化工废水。该方法在实际应用时将不会对废水的化学性质做出改变。对于受到轻微污染的水体若采用化学法处理将增加其处理成本，经济型低。采用沉降、吸附、过滤、离心以及膜分离法等方法将废水中的相关物质从废水中分离出，从而达到我国化工行业所规定的排放标准。过滤及膜分离法可视为同一种方法，过滤操作所用材料为滤纸，将大的颗粒物与液体进行分离，达到初步净化;膜分离法作用实验材料为一种较高级的分子膜，对通过过滤操作无法排出的细微物质进行处理。吸附法则是通过活性炭等物质所具有的吸附能力对废水中有毒有害中物质进行吸附，使其沉淀，达到净化水质的目的。离心分离方法则应用于上述过滤操作无法除杂的情况，通过离心操作，将物质与液体分离。总而言之，上述方法均适用于遭受轻度污染的水体，对于重污染型废水，若想实现净化，需涉及化学方法。

　　2、化学法

　　作为处理化工废水的最主要的处理方法，化学法中主要使用的为沉淀剂法、催化氧化法及超临界水氧化法。沉淀剂法主要原理为向废水中加入化学试剂，在催化剂的作用下将废水中的部分离子进行聚集，最终形成沉淀，将形成的沉淀通过过滤方法进行去除，从而实现水质的净化。此外，超临界氧化法则是通过利用废水的水温变化所引发的化学反应实现对杂质的去除。当水体温度上升至临界值时，水的传递性会在此时增强，水中的有机物质与气体和水形成互相溶解的介质，从而溶解杂质。催化氧化法原理即为利用化学催化试剂，促使废水中的毒害物质进行分解，分解为无毒无害物质后排出。上述方法在处理废水的过程中具有效率高这一显著特点，可有效减少废水对环境的污染，促进化工行业良好发展。

　　三、化工工业废气的处理方法

　　1、活性炭处理法

　　作为一种性能优良的吸附剂，活性炭其在构造上疏松多孔，可较好的对污染气体中的杂质进行吸附，从而减少污染气体对环境的污染。目前该方法在应用中最大的瓶颈为无法处理大量的气体。由于活性炭其本身吸附能力有限，易出现饱和，在吸附量较多的气体时，效率低下，此外，大量的使用活性炭，造成处理成本增加。在处理过程中所形成的混合体易对环境造成二次污染。基于以上原因，该方法在处理量较小的气体时具有明显效果，在有效降低污染的同时可对成本做出合理控制。

　　2、燃烧法

　　燃烧法已成为目前处理化工废气较为常见的处理方法，主要可分为蓄热燃烧及催化燃烧。蓄热燃烧其主要将废气送入燃烧室内直接进行燃烧，该方法应用效率高，现已广泛的适用于化工电子及家具制造业等行业的废气处理。催化燃烧则是通过新型催化剂进行催化燃烧，该方法需在低温环境中进行，在降低能耗的同时达到高净化率。

　　3、UV光解法

　　该方法具有较高的科技含量，UV光作为一种紫外光，其处理的废气波段主要位于170纳米至180纳米之间。通过强大的紫外光将处于该波段的废气分子的化学键进行破坏，促使其最终发生化学反应进而形成对环境害的碳水化合物等物质。该技术在应用时较为高效，在破坏气体分子化学键过程中所需时间少于1秒，发展至今已成为的废气处理法。在面对浓度较高的废气时，存在处理效率较低的可能性，总体而言，其处理。此方法在运行过程中需较高的成本投资，化工单位可根据自身实际情况做出合理选择。