张家港一体化冲版印刷废水处理设备

张家港一体化冲版印刷废水处理设备

伴随着最近几年经济的高速发展，印刷产业迅速崛起，并有效促了进经济的迅速发展，但同时也加大了对环境的影响，废水的不达标排放严重污染了自然环境。为了使得印刷工业的废水能够达标排放，就应该对印刷中废水排放极其本身的特性进行分析，并对印刷工业废水处理与回用技术进行深入研究，有效处理和回用印刷中产生的废水。

印刷污水处理方法：印刷行业广泛应用于各类产品的包装美化上，可以使产品更加美观耐用，印刷行业又分为丝印、凹版印刷、凸版印刷等 ，在印刷完成后往往需要对模版进行清洗工作，这是会产生一定量的污水，水中含有大量的染料药剂，按照要求需要处理后才能排放。

印刷污水水量一般不是很大，但是其水质中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往还有一定量的重金属，因此必须经过处理达到相应的标准方可排放，印刷行业污水一般都是间歇性排水 ，因此需要添置设备来处理废水。

目前国内印刷行业印前普遍使用热敏 CTP冲版机，显影废液 COD、色度、酸碱度都非常高（属高危危废），采用直接加水稀释方法即使稀释废水的色度和 COD也很难达标排放，同时又增加了废水的污染体积、处理难度及处理成本；采用焚烧、外运深埋的方法也使废水处理成本非常高，容易造成二次污染，让企业难以承受。废显影液中主要污染物为丙烯酸系列的水溶性树脂（载色剂）、带色基因的环状有机物（颜料）和大分子量的醇基或苯基分散剂，其中丙烯酸树脂是废水中的 COD主要组成部分,占 80%以上，属于高浓度废水。废水对周边环境造成一定的污染。

CTP制版车间显影废水经集水箱收集后，将显影废水收集到缓冲水桶，自动抽到智能显影废液固化处理系统，经过特殊蒸馏装置处理，将处理后的固体自动排泄到收集屉中，处理后的固体废渣，交由有资质的第三方危废转移。特殊蒸馏是目前处理高浓度的有机废水的一种理想工艺，又称热力学分离工艺，它利用混合液体或液·固体系中各组分沸点不同使低沸点组分蒸发，再冷凝分离整个组分的单元操作过程，与其它的分离手段如板框压滤和低温蒸馏相比，它的优点在于不需要使用系统组合以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

污水经调节池后由泵提升至气浮池反应池，在泵前投加混凝剂通过泵的叶轮搅拌混合后进入反应池反应生产大的矾花，经絮凝反应后水流入气浮池的接触池，在此室由释放器带入大量微气泡，使气泡和絮体反就应粘附，絮体的比重发生变化，在气浮池分离区内上浮。水面上的浮渣经刮渣机刮除，清水从池底部排出。一部分清水经溶气水泵加压后泵入溶气罐，与此同时，压缩空气同时向溶气罐进气，在罐内合水到到过饱和溶氧，过饱和溶氧的水能过释放器进入接触室。来自溶气罐的溶气水进入释放器后，经过反复的收缩、扩散、撞击、返流、挤压、辐射和漩涡等流态，使溶解于水中的空气在出流孔立即形成密集小气泡核心，进入导流管时，就形成粒度为50μm左右的气泡，稳定地进入气浮池。由于溶气水在释放器中仅停留0.01s，就使压力降低95%，并创造了上述的良好条件。气浮池出水自流进入水解酸化池，本池是利用异养型兼性微生物进行以厌氧生物处理为主的构筑物，功能是水中的兼性厌氧菌可分解好氧菌难以降解去除水中大分子有机物氧化，可提高其可生化性，为好氧生化创造有利条件。厌氧池中设置立体弹性填料，作为细菌载体，比表面积大、附着微生物量多，从而可增加其处理能力。污水经厌氧池后自流进入经一级生物接触氧化池处理后进入二级生物接触氧化池进行二级生化处理，去除水中的有机物，二级生物接触氧化池出水进入二级生物接触氧化池出水进入MBR池，MBR生化池进一步去除有机物，MBR膜进行泥水分离，污泥回流至氧化池，定期排放剩余污泥。经MBR处理后的废水经中间水箱用泵提升进入保安过滤器后，避免了中间水箱中滋生的细菌以及前面未能滤除的悬浮物质进入反渗透膜系统，废水经过保安过滤器后，用高压泵提升进入RO系统。RO系统产水回用至生产线，浓水达标排放至市政管网。气浮池、MBR池的污泥用污泥泵提送至本池，污泥在污泥池内进行浓缩，上清液回流至调节池进行再处理。污泥用螺杆泵打入板框压滤机压滤，压滤液返回调节池再处理，压滤后的污泥外运垃圾填埋场填埋。

　　印染加工是纺织工业中的的一项重要工序，无论是丝绸、棉麻，还是针织、毛纺，都会在加工过程中或多或少地涉及到印染问题。

　　近年来，随着印染科技不断更新，化学合成浆料与助剂的使用已经遍布大中印染厂，相应的，印染废水的水质也早已不再局限于高COD、高色度、低可生化性的特点。由于各个纺织印染企业使用的原料差异性较大，废水中的微观组分自然也截然不同，有的印染废水中还出现了高氨氮与铬一类的毒性物质。因此，必须根据排放源头的区别对印染废水进行详尽的科学实验分析，优化治理中的运行参数，方能获取最佳的治理成效。

　　二、印染废水治理技术

　　目前，我国采用的印染废水处理方法有物理化学处理法、化学处理法及生物处理法三大类，以下将对各种处理技术在印染废水治理中的应用做一分析。

　　1、物理化学处理法

　　在印染废水处理中，常被用到的物理化学处理法主要包括吸附法和膜分离法两种。

　　1.1 吸附法

　　吸附法是指利用活性炭、粘土矿物与粉煤灰等表面多孔的固体物质的吸附能力将印染废水中的深色度颜色与多种物质除掉的方法。应用于吸附法的材料一般都具有的耐酸碱腐蚀性与化学稳定性，当污染物接触到固体时，会受到吸引而附着在其表面。但由于固体物质容易达到饱和且再生成本较高，所以该技术一般适用于少量低浓度或多次深度处理的印染废水中。

　　1.2 膜分离法

　　膜分离法又称利用膜法，是一种近几十年才发展起来的新兴印染废水处理技术——通过不同孔径的半透性膜，将混合物按粒径大小分离过滤。该方法按照分离的功能不同，又分为微滤、超滤、纳滤与反渗透四个方面。

张家港一体化冲版印刷废水处理设备

　膜分离法虽然出水稳定、操作简便又环保节能，但因为分离膜通常只能一次性使用，成本较高，现在该技术主要应用于经济能力雄厚的大型纺织印染厂。

　　2、化学处理法

　　印染废水的化学处理法利用化学反应的原理来达到分离污染物或改变废水中有害物质性状，使其无害化的目的，常用的技术有絮凝沉淀法、化学氧化法与电化学法三种。

　　2.1 絮凝沉淀法

　　在印染废水中加入絮凝剂、助凝剂，再通过施加外力使以上胶体物质与废水中的小分子悬浮物相互碰撞、聚合，直到形成粒径较大的絮状颗粒，最后以沉淀或气浮的方式将其滤除。这种技术成本低廉，利用天然高分子材料制成的絮凝剂没有毒性、反应温和、降解方便，将其用在印染废水处理中，CODcr去除率大于91%，脱色率大于99%，是目前大中型纺织印染厂广泛使用的废水处理技术，但面对高水溶性的染料时，该技术手段的脱色效果仍不太理想。

　　2.2 化学氧化法

　　常见的化学氧化法包括氯氧化法、臭氧氧化法、光催化氧化法与湿式氧化法等多种氧化技术，它们大多利用氧化反应中产生的自由基，将印染废水中染料不饱和的发色基团打破，在脱色的同时，把水体中的有机分子转化为安全物质，提升印染废水的水体质量。不过，在处理效率高、氧化速度快、无二次污染的优势之外，化学氧化法对于印染废水中的不溶性染料脱色效果较差。

　　2.3 电化学法

　　目前电化学法中会被应用于纺织印染厂的废水处理技术以内电解法为主，它脱色效果优良，运行费用低，操作管理都比较便利，能够在去除废水COD的基础上，显著提高其可生化性，通常被用来作为预处理手段，为后续的印染废水处理奠定基础。

　　3、生物法

　　在现代纺织印染科技发展的脚步下，印染废水中出现了一些传统物理、化学技术不能降解的可溶性物质，而利用自然界中的微生物往往能高效地解决这一问题。目前常见的生物处理法有好氧法、厌氧法以及投菌法等。

　　一般来说，采用好氧法处理过的印染废水往往能获得较好的BOD处理效果，但COD与色度去除率不甚理想，而在降解有机物方面，厌氧法比好氧法的*性更大。所以近年来，先由厌氧法发生水解和酸化作用来提高印染废水的可生化性，再由好氧法串联的废水处理技术正在被纺织印染厂大范围采用。