溧阳一体化洗衣废水处理设备铸造品质

溧阳一体化洗衣废水处理设备铸造品质

洗涤污水处理设备废水主要产生于毛巾、被单、桌布清洗时产生的污水。洗衣污水中含有大量短纤维和洗衣粉泡沫，较浑浊，有时还带有很深的颜色。

当前的废水处理工艺主要有生化处理、膜处理、理化处理等。对于宾馆用洗衣房设备废水来说，运用生化处理工艺虽然运行费用较低，但处理效果不稳定， 生物菌又需培养驯化，对废水的水温也有要求膜处理工艺处理效果很理想，但膜处理的出水能力较差，投资费用很高。根据宾馆用洗衣房设备废水的特点，选择理化 处理工艺比较好。该工艺的特点是处理效果稳定、设备投资费用低。

一、洗涤污水的水质状况分析

宾馆和酒店，有些地方配备了专门的洗衣房，或是送去专业的洗涤厂进行清洗，其洗衣量大，用水多，且这些洗衣废水中含有较多的富营养物质，若直接排放，很容易使地表水富营养化。

根据洗衣的过程，洗衣厂废水主要包括洗衣废水、清洗废水和甩干废水，其中洗衣废水约占废水总量的30%，清洗废水约占废水总量的60%，甩干废水约占废水总量的10%。且各废水具有不同的特点：洗衣废水中含有大量短纤维、大量洗衣粉泡沫，CODCr值较高，废水较浑浊，有时还带有很深的颜色;清洗废水量大，有少量泡沫，所含悬浮物较少CODCr值较小，看上去废水较透明;甩干废水量小水质略好于清洗废水。

二、洗涤污水处理常用工艺

根据洗衣废水的主要特征，处理工艺主要有化学混凝法、生物接触氧化法、物化与生化工艺相结合的方法等。

1、混凝沉降工艺

混凝沉降法工艺主要包括预处理、混合反应沉淀和污泥处理三个单元。该废水处理工艺流程简单、运行高效、可调节性高：能有效除去SS和LAS，COD去除率达到60%～70%，LAS去除率达到80%～90%，色度去除率达到80%～95%。此外，该工艺具有一定的抗冲击负荷的能力。

2、气浮-曝气生物滤池

气浮-曝气生物滤池工艺通过向废水中加入混凝剂进行破乳和混凝气浮，降低水中的洗涤剂、悬浮物、胶体等污染物含量，然后在通过曝气生物滤池处理至集水池。气水比大于0.5，对BOD5去除率达到80%以上，破乳和混凝气浮过程，COD去除率达大于55%以上，曝气生物滤池COD去除率达到78.8%，硝化效率高，出水水质达到《生活杂用水水质标准》。该工艺占地面积小，处理效率高，处理水量大，能耗较低。

3、混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺

混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺。该工艺通过水解酸化对生物接触氧化所产生的污泥进行硝化，COD去除率达到86%，色度去除率达到90%，BOD5去除率达到92%。该工艺操作简易，容易维护，生成污泥量少，沉降性好。

三、洗涤污水处理的具体流程

废水经格栅拦截去除水中废渣、纤维等固体悬浮物，进入调节池，在调节池内均质、均量后经泵提升至絮凝沉淀池，在水中投加混凝剂后，其中悬浮物的胶体及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体且在沉降过程中它们互相碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，沉降速度不断增加，絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，然后自流进入生物池，在生物池段异养菌将污水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮，接触氧化池出水自流进入沉淀池进行沉淀，沉淀池出水进入清水池，在清水池中短暂停留后达标排放。

制药过程中产生的废水，由于其排放量大，水体污染严重、有机物含量高等特点，历来是污水处理的一个难点。而抗生素生产过程中产生的废水，由于其中间产物、残余抗生素以及有机溶媒含量高，有害成分复杂并且降解困难等特点，成为制药废水处理中的难点和重点。目前我国是世界上主要的抗生素生产和消费国家之一，并且产品需求和产品产量呈现逐年递增的趋势。在抗生素成产过程中，由于抗菌素的筛选和培育，菌种选育等方面存在差异，导致原材料利用率低，废水残留高等问题，为制药企业的生产造成了一定的压力。因此抗生素生产废水一直是制药企业污水治理的一个关键环节，同时也是治理过程的难点和重点。本文分析了抗生素生产废水处理的工艺现状，在此基础上提出了工艺改进的思路和方法，并对改进效果进行了测算分析。

溧阳一体化洗衣废水处理设备铸造品质

1、抗生素生产废水来源及处理工艺

　　1.1 抗生素生产废水的来源及特征

　　抗生素是一种生物制品，目前国内药品消耗中占有很大的比重，抗生素种类也日益增加。抗生素生产主要有发酵生产和化学合成两种方法，其中发酵法应用较为广泛，通过生产发酵处理，提取微生物、动植物等在生命过程中产生的各种特殊的化合物，试验证明，这些化合物在特定浓度下可以选择性的杀灭或者抑制某些微生物和有害细胞。抗生素的产生主要包括发酵、过滤、萃取、提取以及精制等工艺过程。在抗生素的菌种选育、筛选和提取过程中都会产生大量的制药废水。抗生素生产过程中产生的废水主要有成分复杂，COD值高，有毒有害物质浓度高等特点，是制药废水治理过程中的重点和难点。

　　在抗生素生产过程中产生的废水中的有害物质成分比较复杂，主要包括生产过程的中间代谢产物、表面活性剂以及提取过程中残留的酸、碱以及有机溶剂，水体pH值波动较大，对生化处理过程有很大的影响。废水中含有的残余溶媒、残余抗生素等残留物溶解在废水中，采用微生物难以降解，当这些物质浓度较高时，甚至会抑制微生物的生存。同时在抗生素提取以及冷却处理阶段，由于采用了大量的硫酸盐，排放的废水中硫酸根离子(SO42-)浓度较高，废水处理过程中的厌氧微生物的净水作用收到了很大的影响。

　　抗生素在生产过程中产生的废水与一般的工业废水对比，主要有以下几个方面的特点：第一，抗生素制药过程中产生的废水，除了硫酸根离子(SO42-)浓度较高以外，各种有机溶媒、表面活性剂、中间代谢产物以及残余的抗生素浓度都比较高。这些残余物质都污水处理过程中的微生物产生强烈的抑制，尤其是硫酸盐还原菌(SRB)的抑制，影响污水处理过程中脱硫的效率。第二，通过对浓度较高的抗生素制药废水的检测，化学需氧量(COD)与硫酸根离子(SO42-)浓度比约为3~15。因此，在制定废水处理工艺是要充分考虑经济因素和技术可行性。第三，非溶解性有机物和芳香族化合物等大量存在于抗生素废水中，这些物质必须首先经过水解发酵微生物和产酸发酵微生物的作用，将大分子物质分解为小分子物质才能被甲烷菌(MPB)和SRB利用。这一过程又增加了生物反应的过程和步骤，是的废水处理时间增加，进一步提高了废水的处理难度。

　　1.2 抗生素生产废水处理工艺

　　目前，各家制药公司的抗生素废水处理工艺不尽相同，总结起来包括以下几种方法：

　　1)物理化学处理方法。

　　主要包括混凝法、吸附法、反渗透法和光催化氧化法等。其中混凝法是通过加入混凝剂搅拌后使得失去电荷的颗粒相互接触絮凝形成絮状体，再通过沉淀过滤达到分离的目的。吸附法主要是利用多孔性固体吸附废水中的污染物，活性炭、活性煤、腐殖酸类、吸附树脂等是常用的吸附剂。反渗法利用半透膜作为隔离，采用压差作为推动力，通过超过溶液渗透压的压力改变自然渗透方向，实现废水有害物质浓缩和净化的目的。光催化氧化法一般都是作为抗生素废水处理的预处理阶段，主要是为了减少废水中的TOC和反应底物，同时将结构稳定、生物毒性大、生物降解困难的有毒有害残留转化为可降解的小分子中间产物。

　　2)生物处理方法。

　　主要包括好氧处理法、厌氧处理法、光合细菌处理法等。单独的水处理方法一般不能满足抗生素制药废水的处理要求，一般都采用好氧-厌氧组合处理以及其他的组合处理的方法，从而达到提高废水处理效果，降低废水处理成本，提高水体可生化性，增强耐冲击性的目的。