张家港造纸一体化废水处理设备量身定制

张家港造纸一体化废水处理设备量身定制

制浆、抄纸都排出大量废水。制浆产生的废水，污染较为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5-40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

造纸行业是一个对环境污染较重的行业，制浆造纸生产工艺耗水量大，造纸污水水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。

1、制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，漂白成浆;

2、抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，抄制、加工成纸。

造纸污水处理工艺与废液资源化利用是解决整个造纸行业污染的关键。当今国家经济高速发展，环境保护的力度在不断加大，对重污染行业如制浆造纸、印染、电镀等严格实行总量控制政策，国家环保政策提倡清洁生产工艺和循环经济政策。

造纸工业废水的处理应着重于提高循环利用率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如:浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95%，澄清水可回用;燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值;混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体;化学沉淀法可脱色;生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效;湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。

绿缘环境气浮机

溶气气浮机又称为加压溶气气浮机，应用于污水处理中固体和液体的分离或液体和液体的分离。其除污原理是给空气加压让更多的空气溶解于水中形成溶气水，再通过压力不骤降使水中析出大量微米级小气泡，在气泡上浮过程中，它会吸附污水中的悬浮物和絮状物一起上浮形成浮渣，待浮渣积聚到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮机污泥池后排出，下层的清水经集水器流入清水池后，一部分回流做溶气使用，剩余清水通过溢流口流出。

性能特点

1、处理能力大、效率高、占地小。

2、工艺过程及设备构造简单，便于使用、维护。

3、能消除污泥膨胀。

4、气浮时向水中曝气，对去除水中的表面活性剂及臭味有明显的效果，同时由于曝气增加了水中的溶解氧，为后续处理提供了有利条件。

5、对低温、低浊、含藻类多的水源，采用气浮法可取得很好的效果。

适用范围

造纸废水处理及纤维回收、屠宰废水、含油废水、印染废水、电镀废水、乳化液废水、制革废水、油漆废水、食品废水等。

　第一步：取1#废水100L入塑料桶中，取样600mL(水样编号①)，调节桶中废水的pH至9.5～10。

　　第二步：将调节好pH值的1#废水泵入电凝聚装置，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行25min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号①-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入电凝聚装置作二次电解，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号①-2)。

　　第四步：取剩余的完成pH调节的1#废水，加自来水按1∶1稀释，泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样观察。

　　2#废水处理试验步骤：

　　第一步：取2#废水100L入塑料桶中，取样600mL(水样编号②)。

　　第二步：将2#废水泵入电凝聚装置，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行25min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-1)。

　　第三步：自浮槽底部清液泵入电凝聚装置作二次电凝聚，废水经电凝聚处理后进入自浮槽，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口到自浮槽的管道中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，在自浮槽中完成浮渣和水的分离，运行20min后，取自浮槽底部的清水过滤(用滤纸)，滤后水取样600mL(水样编号②-2)。

　　第四步：取剩余的2#废水泵入电凝聚装置，在进入电凝聚装置前的管道中计量泵投加PAC溶液(10%浓度)，在电凝聚装置出口中计量泵投加PAM(0.1%浓度)，废水经电凝聚处理后直接采用量筒取样时加10%稀硫酸调节pH为8观察。

2、化工废水处理过程中的膜技术应用

　　2.1 微滤膜技术

　　微滤膜技术主要是使用的膜是可以对微生物进行相应的降解和反应的，在整个过滤过程中，通过微滤膜的使用减少化工废水中的病菌和微生物等，对于环境有着较大的帮助，此种膜技术的应用去污能力，像对于重金属废水的处理可以通过微滤膜技术进行，重金属原材料使用的过程中会生成许多的污染物，传播到空气中对人们的生命安全造成破环，因此，需要在整个过程中使用微生物膜技术，通过此种技术有效消除污染物，保证环境的安全绿色。

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　2.2 超滤膜技术

　　超滤膜技术使用较为经常，它的作用是将化工废水中存在的各种物质可以使用不同的膜进行分离，超滤膜技术的功能更为齐全，使用更为常见，通过不同的网眼可以对不同的物质进行降解，大的过滤网可以过滤固体物质，小的过滤网将会对小的物质进行分离，通过微生物膜将会对微生物进行降解，超滤膜的功能较为完善，使为高超，同时，在整个反应的过程中可以加入钾进行一系列的氧化反应，通过较为强的氧化反应提升化工废水的清洁程度。在重金属废水处理过程中，会使用到超滤膜技术对废水中的有毒金属物质进行分离与过滤，通过系列的物理反应，化学沉淀等过程对重金属中的铜镉等物质进行分离，降低废水中重金属的浓度，减少对环境的污染。

　　2.3 纳滤膜技术

　　此种技术更为强大，膜由纳米级材料构成，通过纳滤膜技术的使用有效提升整个过程中纳米级别物质的处理，有效消除整个过程中的反应，从根本上提升化工废水的清洁力度和绿色循环性，纳滤膜技术的使用对于整个化工废水的处理有着较为重要的作用，像在化学反应众多的化工反应中，就需要通过此种技术对废水中的物质进行处理，增强处理过程中的稳定性与准确性，并且不得改变反应过程的产物，这种技术可以有效弥补上述多种膜技术的缺陷，并且较为*的地方为可以消除整个过程中的颜色，体积带来的影响，可溶性物质几乎在其中不会对整个过程产生任何影响，这就是整个过程中的膜技术应用。

　　2.4 电渗析技术

　　电渗析技术的应用在化工废水处理中也占据着一席之地，通过电流的作用将废水中的离子与分子进行电离，同时将阴阳离子进行结合，使用电流的作用将阴阳离子进行分离，将废水中的分子进行分离后通过加入与之相反的离子进行结合，从而将对环境无影响的物质产出，这个过程主要是化学反应，通过整个反应过程提升对环境的作用，这个过程有着较大的优势，整个过程对于环境的影响较小，但是会消耗电量，电渗析技术的使用是化工废水中处理的一大进步。电渗析技术是通过物理的电流与化学中的反应结合使用，针对废水中的物质进行分离以此提升整个过程中的效率。

　　2.5 反渗透技术

　　反渗透技术是使用水为溶剂，选择性的渗透，通过静压差将废物中的分子与离子进行分离，此种技术的使用主要为渗透，反渗透与渗透平衡三个过程，此种技术主要运用于冶金的化学工业中。在针对含有重金属铬等元素的废水中，通常使用的也是反渗透膜技术，通过此项技术回收流失的镉，回收率高达99%，使用此项技术保障了重金属废水的清洁程度。