仪征废水怎么处理cod安装技巧在线解析

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现有的工业废水处理技术有化学法、氧化还原法、萃取法、离子交换法、吸附法、膜分离法等，该公司污酸经处理后出水水质达到GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求，但出水总硬度达3～5g/L、氯离子质量浓度500～7000mg/L、TDS6～8g/L，还含有一定浓度的铁、锌、铜等离子。针对该水质特性，600m3/d生产废水深度处理项目拟采用化学法+膜分离法组合处理工艺，化学法用于预处理，膜分离用于深度处理。预处理主要除钙、除铁，使该废水总硬度降到300mg/L以下，铁离子质量浓度低于0.1mg/L，达到膜深度处理进水水质指标要求;膜深度处理系统主要除去溶解于水中的盐类及各种离子，使出水水质达到循环水回用的水质要求。

　　2、废水深度处理工艺原理及流程

　　2.1 预处理‍

　　通过原水泵将高硬度工业废水抽入调节池，均匀进水水质、水量;在调节池内设置氧化风管，将原水水质中Fe2+离子氧化为Fe3+离子。氧化后的废水进入除钙池，通过加入w(NaOH)为30%的氢氧化钠溶液进行调节pH值为10～12;通过加药管道连续均匀地加入质量分数为10%的纯碱溶液，使废水中钙、镁、铜、锌、铁等离子发生沉淀反应。反应后的废水自流进入絮凝池，通过加药管道连续均匀的往絮凝池里加入PAC、PAM进行絮凝反应，废水中形成了大量的胶絮状物体;然后流入斜管沉淀池中进行固液分离，沉淀池的泥浆压滤外送，压滤液回流至絮凝池。上清液送至清水池，经检测水质达到膜处理系统进水条件后送膜处理系统处理。

预处理达标的废水进入多介质过滤器、超滤装置去除细小的不能够自然沉降的颗粒物质，如悬浮物、胶体、有机物、浊度等。经过滤后再分别进入一级反渗透装置、浓水反渗透装置、二级反渗透装置，整套系统通过PLC实现设备的启动、运行、反洗、停机备用等操作的自动控制。超滤装置前设置杀菌装置，杀灭水中的细菌、微生物等。反渗透系统作为系统的主要除盐设备，采用进口的DOW低压膜元件，同时配备气动蝶阀及流量、电导率、pH、ORP、SDI等检测仪表，并通过PLC实现自动控制。

　　为获得水质较高的产水回用于循环冷却水系统，改善循环水水质，选用两级反渗透处理工艺，使产水水质指标接近锅炉用水水质指标。为减少浓水量，确保系统产水率达80%以上，在两级反渗透处理工艺的基础上，采用了浓水反渗透工艺，将一级反渗透浓水回收处理。

　　2.3 浓水回用途径

　　该项目产出的浓水约120m3/d，用于渣缓冷及水淬系统。转炉渣缓冷消耗浓水10m3/d，电炉渣缓冷消耗浓水20m3/d，电炉渣水淬系统消耗水量为300m3/d。该项目产出的浓水约120m3/d可被消耗完，实现废水循环利用零外排。

　　2.4 工艺流程简述

　　通过原水泵将高硬度工业废水抽入调节池，氧化二价铁离子后打到除钙池除钙;出水经过絮凝沉淀后，上清液进入多介质过滤器去除悬浮物，然后进入超滤系统，经过超滤系统进一步去除较小的颗粒物，产水进入RO1系统，再进入RO2系统，达到工艺循环冷却水标准后回用。RO1、RO2浓水分别进入RO3、RO1系统回收，RO3产水进入RO2系统再处理，RO3浓水开路用于渣缓冷及水淬。整个系统设置产水率大于等于80%，浓水量小于20%，通过膜系统处理及浓水回用后，整个系统达到的效果。

　医疗废物高温蒸汽处理是利用121～134℃的水蒸气对医疗废物进行高温消毒，杀死其中含有的病原微生物。该工艺具有投资小、处理成本低等优点而被广泛运用。高温蒸汽处理医疗废物过程中产生的污水主要包括生产污水、生产消毒废水和生活污水，其中生产污水主要来自灭菌器抽真空过程中产生的冷凝残液，生产消毒废水是医疗废物转运车辆和周转箱冲洗消毒过程中产生的消毒废水。针对医疗废物处理厂这类有潜在传染源的污水，处理不达标不允许排放和回用，因此，医疗废物高温蒸汽处理厂的污水必须进行处理。

　　1、工程概况

　　云南某医疗废物处置中心的处理规模为5t/d，医疗废物处理厂产生的污水水量小，水质较为复杂。本文从投资、运行成本综合考虑，生产污水和生活污水采用物化和生化处理相结合的处理工艺，消毒废水单独处理，循环使用，针对废水的排放规律和水质特性，采用成套污水处理装置。

　　2、设计规模及进、出水水质

　　根据生产污水、生产消毒废水量及生活污水量，综合考虑，本项目污水处理站总设计能力25m3/d。

　　本项目污水处理系统分为生产生活污水处理系统和生产消毒废水处理系统。生产生活污水处理系统日平均废水量为12.4m3/d，其中生产污水6m3/d，生活污水6.4m3/d。

　　经处理后出水水质满足GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，部分回用于厂内绿化和道路浇洒，多余部分达GB18466-2005《医疗机构水污染物排放标准》表1限值和GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准后外排;生产消毒废水处理系统日平均废水量为6.1m3/h，经处理后全部回用于冲洗消毒用水，不外排。主要污染物浓度设计进、出水水质指标根据实测值及GB/T18920-2002《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准、GB8978-1996《污水综合排放标准》

现有高速公路污水处理系统采用的工艺以统接触式氧化工艺为主，处理效果往往不够理想。其主要原因是处理工艺较为复杂，占地面积大，影响因素较多，不能很好地适应高速公路污水的特点。近年来，膜生物反应技术因其较好的处理效果，逐渐取代了传统的污水处理工艺，成为了热门的污水处理技术。膜生物反应器中安装了分离膜，能更好的构成完善的组合单元。与传统的污水处理技术相比，采用膜生物反应技术处理污水的操作更方便、装置运行更平稳，能获得更优质的水质，具备更加突出的技术优势，能够用于不同行业、不同领域的污水处理过程中。站在促进生态和谐的角度来分析，在环境工程污水处理过程中可以适当运用膜生物反应技术提升出水质量，提高污水处理实效性，保障生态和谐。

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　2、高速公路污废水及其特点

　　(1)高速公路服务区的污水产生量具有典型的潮汐式特点，具体表现在以下方面：

　　①节假日与日常污水产生量差异巨大。日常污水产生量较少，节假日时，污水产生量会明显增加。如按平时交通流量设计污水处理能力，则不能满足节假日的需求;如按节假日设计污水处理能力，则日常又会造成极大的浪费。

　　②季节差异性较大。夏季污水量可能是冬季的5～6倍，甚至更高，因此服务区污水排放量具有很大的波动性，增大了高速公路污水处理难度。由于服务区与收费站分布范围广，一般情况下，单边服务区用水量不超过10m3/h，因此高速公路具有沿线污染点多、各污染点污水产生量小的特点，这也加大了污水处理的难度。

　膜生物反应技术，特别是膜生物反应器(MBR)处理工艺日益成熟，是一种应用范围广泛的的新型污水处理技术。膜生物反应技术与分离膜组件相互配合组成生物单元，是一种较为新型的污水处理手段，它由二沉池技术与生物处理技术发展而来，与一般传统的技术方法相比有更强的实用性和有效性。膜生物反应器是膜生物反应的基本装置，它将生物处理与膜分离技术密切结合起来，通过技术优化整合的方式，让膜生物反应技术更具有实效性。膜生物反应技术依靠膜分离技术与生物处理技术，并将二者进行优化结合，不仅能从本质上提升污水处理的效果，还能有效提升污水转化率，形成可利用的水资源。与传统的污水处理技术方法相比，膜生物反应具备更好的处理效率和性能。

　　膜生物处理技术主要包括膜分离装置、曝气装置、萃取反应器。其中膜分离反应器因其的生物特征，成为泛应用的装置。在实际污水处理运行的过程中，根据生物膜在反应器中的位置，可以将膜生物反应器分为不同的类型，包括一体式类型、分离式类型等。除此之外，厌氧反应器及好氧反应器都可以运用到污水处理程序中。

(1)工艺更紧凑，设备占地更少。由于膜生物反应器无需二沉池，反应器内污泥浓度高，负荷能力高，占地面积大为减少。

　　(2)出水水质相对稳定，水质优异。生物膜的使用促进了污泥与水的高效分离，分离效果远好于传统沉淀池，处理后出水极其清澈。膜生物反应技术能够对有机废水进行有效清理，实现对其中的悬浮物的深度分离，改善出水水质，缩减污泥体积，确保大分子的高效降解，强化污水处理效果。

　　(3)无需专门配置污泥处理系统。膜生物反应处理技术的污泥产量极低，无需专门的污泥处理系统，与传统工艺相比，既可以减少污泥的处理费用，又可以减少因污泥处理导致的占地问题。

　　(4)膜生物反应技术系统性能优良，有良好的负荷承受能力，随着外界环境条件的改善，其生物机能也会得到提高，在高速公路污水处理方面有明显优势。

　　(5)生物膜的特殊性质使得其腔体内部可以对废水的流速进行把控，将流速控制在合理范围内，实现进水、出水槽的紧密连接。

　　(6)生物膜能够维持其中硝化细菌的浓度，防止硝化细菌的流失，从而确保硝化效率。

　　(7)膜生物反应器能够提高传氧效率，在系统内的合理位置设置生物膜并确保其通透性，能够对高压污水进行有效处理。

　　虽然膜生物反应技术具有明显的优势，但目前其利用率还不够高，并且处理环节仍存在诸多缺陷，在某企业采用生物膜进行污水处理后，对采集到的数据进行分析，发现了其中的不足之处，具体表现在以下几点：

　　(1)生物膜对颗粒物或者是有害元素有着较强吸附作用，若在使用过程中忽视清洁工作，会对生物膜的污水处理效率产生影响。

　　(2)生物膜会因较多的处理阶段而受到污染，使其透水量逐步降低。

　　(3)投资成本高，运行费用高，能耗较高。特别是生物膜的使用成本高，使用周期不够长，一般为3~5年，限制了生物膜技术的使用与发展。

　　针对以上问题，相关技术人员在对生物膜技术加以改进时，应对其可用期限进行深入研究。若生物膜遭受污染，其通水量等特性也会因此改变，对这种变化也应予以重视。当生物膜存在堵塞问题时，需要专业人员对生物膜反应器进行监测、维修等工作。但对生物膜上的附着物进行清除的工作通常十分繁琐复杂，需要消耗大量的人力物力，在此过程中产生的各种成本问题也不容忽视。