海安除油一体化废水处理设施优质服务

海安除油一体化废水处理设施优质服务

　这些方法虽然发挥了一定效用，但还存在很多不足，如污水处理的流程比较长，成本高，运行管理不便，人工操作强度大，工艺方法比较陈旧，出水水质变化波动较大，污水处理系统的抗冲能力有限等。

　　2.2 碎煤加压气化污水处理工艺

　　从上述分析可知碎煤加压气化废水的处理难点、产生的危害，可以针对性地采取以生化方法为主、物化法为辅的综合处理工艺，使其中的有机污染物、氨氮等物质无害化，达到废水处理的标准和目的。

　　(1)预处理。

　　废水预处理主要是采用物理手段和化学手段初步净化污水，比如使用隔油沉淀的办法抽取出废水上层的油类物质(如乳化物和皂化物等)和高分子(芳香烃类物质等)再单独处理，这一部分的工作主要是为了调节水体生化条件，奠定后续生物处理的基础。

　　(2)初步生化处理。

　　预处理之后对废水进行生化处理，可以解决掉废水当中的、硫化物、氨氮类等还原性物质和部分有机污染物，是进一步降解前的有力措施。

　　(3)水解酸化。

　　要进一步处理有机污染物除了生化处理之外，还要利用水解酸化来提高B/C的比例，同时还可以降解废水中部分有生物抑制性的有机大分子，使废水的毒性降低。

　　(4)好氧生物深度处理。

　　好氧生物处理就是利用好氧微生物，在提供固定比例氧气的情况下，利用生物代谢来使有机物得到降低，能够使废水更加稳定和无害。常用的好氧生物处理措施主要有以下几种：

　　第一，SBR工艺，即序批式活性污泥法，此法的时间和空间分割操作都比较方便、理想，且易于操作。在操作的过程中，还可以停留间歇时段，实现独立运行和循环使用;

　　第二，A2O工艺，这种工艺也被称为厌氧-缺氧好氧法，按照此顺序进行操作，可以实现废水中氮磷的去除，3个程序的交替使用，能够有效组织废水中丝状菌的繁殖，使污泥膨胀率降低;

　　第三，膜处理法，此法以特殊的有机膜吸附大量微生物，利用膜的选择性以及表面积较大的特性，实现污水进一步净化。

　活性污泥法自1912年被提出以来，经过100多年发展，已经成为了众多污水处理技术中应用较为广泛的方法。20世纪80年代在传统活性污泥法基础上发展起来的活性污泥—生物膜共生技术(Integrated Fixed-Film Activated Sludge，IFAS)结合了活性污泥和生物膜的优势，使污水处理效果得到了提升。近年来，随着工业化和城市化程度地不断提升，城镇污水排放量和氮磷污染物不断增加，导致了生活废水中低COD质量浓度和水体富营养化的现状，而氮磷是引起水体富营养化的主要因素。随着国家众多环保政策的出台，给污水处理领域提出了更高要求，越来越多的水处理厂面临着深度脱氮除磷、脱除重金属的挑战，为了满足需求，只能依赖价格高昂的纳滤膜或者反渗透膜，然而成本往往无法承受，因此亟需能够低成本实现污水深度处理与回用的新技术。厌氧氨氧化(Anaerobic Ammonium Oxidation，Anammox)技术由于节省能量、剩余污泥产量低、节约投资成本和运行费用的优势，在处理低碳氮比的高氨氮浓度废水方面广泛应用。

　　本实验结合活性污泥—生物膜共生和厌氧氨氧化污水处理各自的优势，设计了全新的泥膜共生氨氧化(IFAS-Mox)污水处理技术，制成处理能力为0.5t/d的一体化污水处理装置，对装置运行过程中的悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、总氮(TN)、氨氮(NH3-N)、总磷(TP)等数据进行跟踪分析，最终装置稳定运行后出水达到了我国GB18918—2002，城市污水处理厂水污染物排放标准一级A处理效果。

　　1、实验工艺介绍

　　格栅除渣的生活污水在经过预曝气之后，进入一体化IFASMox污水处理装置中，一体化污水处理装置中部格栅上放置经过改性的混合多孔微生物载体，工艺流程如图1所示。在经过一段时间微生物驯化富集培养之后，活性污泥在反应器中以悬浮生长的状态存在，微生物在载体表面及孔隙表面富集成膜，形成类颗粒污泥的三维立体生态结构。在活性污泥作用下，污水中的有机物被逐步降解消耗，达到去除COD的目的。经过预曝气的污水中富含溶解氧，进水流经载体所形成的颗粒污泥，在其表面形成具有高浓度溶解氧的好氧层，在载体内部，随着氧气消耗，逐渐变为厌氧状态，在溶解氧梯度变化的载体微生态坏境中，能够实现亚硝化细菌和厌氧氨氧化细菌协同共生，促进不同微生态层之间近距离物质传递，最终形成稳定的厌氧氨氧化反应达到脱氮的目的;另外，随着污水中溶解氧被消耗，沿反应器水流方向的溶解氧浓度逐渐降低，由最初的好氧状态转变为厌氧状态，在活性污泥中硝化菌和反硝化菌作用下发生硝化—反硝化反应脱除氨氮。一体化装置内活性污泥和生物膜中的亚硝化、硝化、反硝化及厌氧氨氧化菌在协同作用下，最终达到深度脱氮的效果。多孔载体对污水中的重金属、磷和难降解有机物还有吸附脱除作用，进一步提高出水水质。

　煤化工主要指通过对煤的化学加工将其转变成液态、气态以及固态等多种化工产品的生产过程。煤化工能够极大地提高煤的利用效率，使能源能够物尽其用，在资源日渐短缺的时候，提高能源利用效率显得至关重要。煤化工在我国的能源战略中占据重要地位，但在煤化工工艺流程中所产生的工艺废水，无疑是煤化工产业发展的一大障碍，大量工艺废水的产生不仅对环境产生巨大的影响，同时也阻碍着企业的发展。实现对煤化工废水的减量达标排放是企业亟需应对和解决的问题。

海安除油一体化废水处理设施优质服务

1、煤化工废水的来源与特点

　　煤化工主要指通过对煤的化学加工将其转变成液态、气态以及固态等多种化工产品的生产过程。具体来说，就是煤炭经过焦化、气化、电石乙炔化、液化以及化工产品的回收利用等一系列的化学生产过程。根据煤化工的生产流程，煤化工废水主要为液化废水、气化废水及焦化废水。煤炭液化分为直接液化和间接液化两种，直接液化产生的废水特征污染物主要为硫化物和氨氮。间接液化产生的废水特征污染物是酮、酸、醇等小分子有机物;煤炭气化则是指在高温条件下，煤气发生炉中煤气裂解而产生的各类气体，在气化过程中产生的水蒸气以及煤气净化洗涤废水。气化废水一般含有氨氮、酚类、油类等有机污染物;焦化废水则是煤炭焦化过程及煤气初冷所产生的废水。焦化废水特征污染物是、酚化物，是一种有毒难以降解处理的废水。

　　煤化工废水不仅废水量较大，而且成分较为复杂，包、酚类物质及硫化物、氨氮等三百多种化学污染物质，各类污染物的浓度水平也较高，色度也较高，是一种比较有处理难度的工业废水。因为煤化工废水中成复杂，含成分，因而易于使得微生物容易中毒，活性污泥易失活，导致生物处理单元失灵，影响污水处理效率和效果;煤化工废水含有大量氨氮，如果不能够达标处理排放，则易于造成水体富营养化，使得藻类植物大量泛滥，引起水华等;煤化工废水中含有大量难以生物降解的大分子有机物，生化处理难度相对较大。

　　2、预处理技术

　　高浓度的酚类、油类会给后续生化处理带来一定的压力，因此为保障后续的生化处理系统能够稳定地运行。因此，在生物处理前段应该进行脱酚、除油的预处理。

　　2.1 脱酚技术

　　高浓度的酚类会给后续生化处理带来一定的压力，因此为保障后续生化处理的稳定进行，预处理阶段应将氨氮和酚类的浓度降低到微生物可以接受的浓度。根据酚类在水中和溶剂中的分配系数的不同，采用萃取法去除酚类。酚类在溶剂中的溶解度较大而能够转移到溶剂中去，实现酚类和水的分离。萃取法的处理效率经过萃取处理后的煤化工废水酚类浓度下降至10%左右，约为400mg/L以下，极大地减小了后续生物处理系统的压力。

　　2.2 除油技术

　　油类能够隔绝空气，影响煤化工废水中的溶解氧浓度，对后续的生物好氧处理将会产生一定的影响的，可能会阻碍煤化工废水的可生化性。因此，在生物处理前段应该进行除油预处理。油类在废水中的存在状态分为浮油、乳化油、溶解油三类。浮油浮于水面，易于去除。乳化油粒径较小，呈乳化状态存在于水中，因而难以直接去除。溶解油为溶解于水中的废油，为最难分离处理的油，但该类油类的量较少。煤化工废水的除油处理一般采用气浮法。气浮法是利用微小气泡作为载体，将油滴微粒粘附于其上，使得其密度大于水而上浮于水面上，通过机械刮离水面。该类油类分离处理方法技术比较成熟，大量应用于废水除油处理中。

　　3、二级处理-生物技术

　　高分子有机物的厌氧降解指的是：无氧气条件下，在微生物作用下，复杂的大分子有机物在微生物胞外酶的作用下分解为小分子的可溶性有机物，可溶性小分子有机物再在发酵细菌作用下将水解产物降解脂肪酸、乳酸、醇类等小分子代谢产物。经过厌氧降解后的煤化工废水中的COD得以下降。另一方面，经硝化细菌的作用，能够将氨氮转化为硝酸盐，降低氨氮的浓度。厌氧生物降解为后续的好氧生物处理准备了有利的条件。经过厌氧处理后的煤化工废水再进行好氧生物处理。一般采用活性污泥法，通过微生物自身的生命活动，将废水中有机物降解为二氧化碳、水、氨气等或者转化为自身生长所需新物质，从而使废水中有机物得以去除。煤化工废水成分复杂，并且为有毒废水，因此，菌种的筛选及驯养至关重要。只有培养出能够适应煤化工废水的微生物才能够保证煤化工废水处理站的稳定运行。