太仓含氰一体化废水处理设施出厂价格

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　　煤化工生产过程中需要应用大量的水资源，这些水资源用于煤化工反应、设备降温、室内降温、产品清洗、设备清洗等。使用途径的不同，造成煤化工废水的污染成分比较复杂，除了常见的氨氮、酚类物质、工业油等，还有大量的酯类物质、多环芳香化合物等，甚至还等。因而，对煤化工废水进行有效的处理非常重要。

　　2、生物处理技术分析

　　生物处理技术主要利用催化剂，加速煤化工废水中的微生物反应，利用这种反应，将废水中的有机污染物质降解、转化。目前生物处理技术在对煤化工废水中的氨氮污染处理上，成效非常显著。根据国家工业部门的统计数据表明，生物处理技术对煤化工废水中的氨氮有效去除率，高达89%，远远高于物理处理技术(主要为过滤法和沉降法)和化学处理技术的处理效果。

　　3、生物处理技术在煤化工废水处理中的具体应用

　　3.1 成熟的煤化工废水生物处理技术

　　A-O处理技术：

　　A-O处理技术主要利用煤化工废水中微生物对氧气的不同偏好，通过废水中氧气含量的调整，有效去除目标微生物。

　　A-O处理技术在煤化工废水中加入好氧段与厌氧段，按照不同微生物的特性，对废水中的微生物进行标注。

　　处理前，技术人员在煤化工废水排放管道中，加入好氧池和缺氧池，以有效降解废水中的有机碳源，控制进入缺氧池废水中的碳源数量，推动微生物硝化反应的进行。

　　对好氧池中的反硝化反应进行处理，增加厌氧段，有效去除废水中的氨氮含量，对氨氮化合物进行有效沉降。

　　这种处理方式在技术上已经比较成熟，使用的成本较低，容易学习与操作，氧气控制过程比较简单。但是，目前的A-O处理技术，对氨氮污染的处理还不，煤化工废水经过A-O处理之后，还有比较大的氨氮残留，需要进行二次处理。

　　3.2 升流式厌氧污泥床技术

　　升流式厌氧污泥床技术简称为UASB技术(Upflow Anaerobic Sludge Blanket)。这种处理技术具有：①处理效率高;②处理效果好;③处理能耗低;④处理成本低等显著特点，是目前煤化工废水处理中，主要使用的一种生物处理工艺。这种处理工艺的处理流程为：

　　首先，在煤化工废水的排出口，加装高效厌氧反应器。这种反应器内部充满了厌氧污泥，这种污泥可以与废水中的有机质发生微生物反应。

　　其次，控制煤化工废水，使其按照自下而上的流向，通过高效厌氧反应器，使废水与污泥充分进行搅拌，加速反应器中的空气流动，加速微生物反应的进行。

　　最后，煤化工废水中的微生物，可以被厌氧污泥充分降解，最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢、氨等比较容易处理的化学物质。

　　UASB处理技术对煤化工废水中的氨污染，处理效率高达88%。但是，这种工艺目前的主要不足是，不能有效处理废水中的氮。因而，UASB处理技术需要与其他化学处理技术、物理处理技术配合使用，才能达到处理效果。

　　3.3 序批式反应器处理技术

　　序批式反应器处理技术简称为SBR工艺(Sequencing Batch Re-actor)，这种处理技术利用一种高活性的生物污泥，对煤化工废水中的有机化合物进行降解。这种处理技术的主要处理方式为：

　　①通过钙沉淀的方式，对气化煤化工废水中的氨氮污染物质进行沉降;

　　②利用均质调节方法，将煤化工废水中的大颗粒污染物与小分子微生物有效分离;

　　③利用鼓风设备、气流喷射设备、加压设备对废水中的碳源污染物进行净化。

　　3.4 煤化工废水前沿生物处理技术

　　煤化工废水的生物处理技术处于高速发展中，目前取得了突破性进展的前沿技术主要有：第一，移动床生物膜反应器处理技术(简称MBBR技术)，这种技术利用密度接近于水的悬浮填料，对废水中的微生物进行吸附，最终达到脱氨、脱氮的去除目的。第二，膜生物反应器处理技术(简称MBR技术)，这种技术与SBR工艺相结合，能够有效将煤化工废水中的悬浮物质，截留在膜生物反应池当中，而且不需要二次沉降，处理的效率较高，使用成本较低。第三，曝气生物滤池工艺(简称BAF工艺)，这种技术能够对煤化工产生的焦化废水进行有效的处理，这是其他处理技术不具有的功能。

即酸碱再生废水，还有发酵废水，成分主要为无机盐、淀粉蛋白、微生物菌体等。

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1.2 工艺流程选择

　　综合考虑后，本项目工艺为废水→调节池→一级A-O池→二级A-O池→二沉池→清水池→接园区管网

　　2、主要处理构筑物及其工艺参数

　　2.1 调节池

　　该公司生产AM产生废水中的调节池，14.0m×10.0m×3.0m，有效水深2.5m，水力停留取12h，贮水容积为350.0m3，选用2台自吸泵，材质PP。

　　2.2 一级A-O池

　　一级A-O池尺寸(其中A池15.0m×6.0m，有效高度为5.0m，O池15.0m×18.0m，有效高度为5.0m)，A池有效容积450m3，O池有效容积1350m3。A池内设有潜水搅拌机，材质碳钢，功率2.2kW，O池设有罗茨风机3台，型号为FSR150型，2用1备，曝气用可提升管式曝气器，具有维修简单，溶氧效率高的优点。

　　2.3 二级A-O池

　　二级A-O池尺寸(其中A池15.0m×7.0m，有效高度为5.0m，O池15.0m×12.0m，有效高度为5.0m)，A池有效容积525m3，O池有效容积900m3。A池内设有潜水搅拌机，材质碳钢，功率2.2kW，风机与一期共用，曝气用可提升管式曝气器，具有维修简单，溶氧效率高的优点。

　　2.4 沉淀池

　　沉淀池平面尺寸φ8.0m×4.0m，有效深度3.5m。

　　3、工程调试

　　3.1 好氧调试

　　由于活性污泥不能直接满足废水处理要求，还需要对其进行进一步的驯化处理。经驯化培养完成后缓慢增加水量，达到预期设计处理标准。通过观测菌种种群数量及生活状况等生物相来判断废水驯化调试的效果。如菌种的培养，其培养过程分别为院变形虫→鞭毛虫→草履虫→钟虫→轮虫→线虫。可见，当出现钟虫即可认为污泥接种成功。出现轮虫、线虫便可以进行排泥。

①生产车间高浓度废水由重力作用自流进入调节池一，经调节池均匀水质水量，减少对后续建筑物的负荷。

　　②废水经调节池进行水质水量调节后由提升泵送至pH池一进行pH调节控制，以满足后续微电解处理要求。

　　③经pH调整后的水进入铁炭微电解系统，利用铁碳的电极作用，去除废水中高浓度的有机物质，出水自流入调节池二。

　　(2)低浓度废水处理系统。

　　①车间产生的低浓度废水混合经预处理的高浓度废水进入调节池二，进行水质水量调节。

　　②废水经调节池处理后由提升泵送至pH池二进行pH调节控制，以提高后续混凝反应单元的混凝效果。

　　③废水自流进入混凝沉淀系统，经混合--反应--吸附--絮凝—沉淀，通过泥水分离去除大量的CODCr及悬浮物质。

　　④经物化去除大量颗粒状有机污染物后，废水进入中间水池缓冲水量，均匀水质，自流进入A2O处理系统。在厌氧池内设置组合填料，采用生物膜法。废水经厌氧反应后，DMF等有机物中的氨基转化为氨氮，氨氮浓度大幅度提高，但其中大部分有机物在厌氧的条件下被厌氧微生物降解。厌氧池出水进入缺氧池。来自厌氧池的废水与接触氧化池回流的含NO2--N、NO3--N硝化液混合进入缺氧池，在反硝化菌的作用下，以H+为供体及有一定优质碳源的条件下，进行还原反应。NOx--N被还原成无害N2而释放，从而达到脱氮的目的。缺氧池出水进入好氧单元。本项目好氧单元采用MBBR工艺和接触氧化工艺有机组合设计。MBBR池中投加MBBR载体填料，利于生物膜附着在载体填料表面，且载体填料在MBBR池中形成流化状态，提高降解有机污染物的效果。在好氧单元中，好氧微生物将易降解的有机物进一步分解，同时NH3-N则在硝化菌作用下，转化成NO2--N、NO3--N。

　　⑤接触氧化池出水自流进入二沉池，泥水分离后的上清液流入砂滤池，经石英砂过滤，出水直接排入清水池。

　　(3)生活污水处理系统。

　　①生活污水通过格栅拦截，污水中的毛发、纤维、果屑、纸罐等大型杂物基本被去除，避免对后续处理设备的损坏。

　　②接着进入调节池三进行水质水量调节，使污水更加混合均匀，减少对后续处理系统的冲击。

　　③随后废水混合缺氧池的出水进入MBBR池，循序处理。