张家港洗车一体化废水处理设施--快速发货

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(1)预处理系统：废水由机械格栅去除大的漂浮物、悬浮物后，进入调节池，调节水质、水量。

　　(2)混凝气浮系统：调节池废水由泵提升至混凝气浮系统中，通过气浮去除废水中大部分悬浮物，气浮系统出水不含固体颗粒，可以减少废水在池中腐烂、发臭的影响，同时可以减轻后续生化系统运行负荷。

　　(3)生化处理系统：废水经混凝气浮系统后进入水解酸化池，提高废水的可生化性，之后进入二段接触氧化池，废水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物新陈代谢功能的作用下，同化和分解水中的有机物(污染物)，最终生成CO2和H2O。经过沉淀池沉淀后，进入清水池达标排放。

　　(4)污泥处理系统：浮油渣、剩余污泥进入污泥池浓缩进入，污泥浓缩池浓缩后的污泥由板框压滤机压干，泥饼外运，滤液返回调节池。

　　4、主要构筑物和设备

　　(1)格栅渠：格栅渠1座，钢砼结构，配套人工粗格栅2套。

　　(2)调节池：调节池1座，钢砼结构，有效容积660m3，停留时间7.9h;配污水提升泵2台，配提升引水罐1个，浮球液位计1套。

　　(3)气浮机：气浮机成套设备1套，设计规模2000m3/d，90m3/h。

　　(4)水解酸化池：水解酸化池1座，钢砼结构，有效容积1716m3，停留时间20.6h;配置生物填料936m3，穿孔布水系统2套。

　　(5)一级接触氧化池：一级接触氧化池1座，钢砼结构，有效容积1000m3，停留时间10h;配置生物填料594m3，曝气器792个，鼓风机2台。

　　(6)一沉池：一沉池1座，钢砼结构，表面负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。

　　(7)二级接触氧化池：二级接触氧化池1座，钢砼结构，有效容积264m3，停留时间3h;配置生物填料165m3，曝气器264个，鼓风机2台。

　　(8)二沉池：二沉池1座，钢砼结构，表面负荷0.87m3/m2·h，配刮泥机1台，污泥回流泵2台。

　　(9)清水池：清水池1座，钢砼结构，有效容积90m3，停留时间1.1h。

　　(10)污泥浓缩池：污泥浓缩池1座，钢砼结构，有效容积300m3;配置污泥泵3台，板框压滤机3台，空压机1台，浮球液位计1套。

　2、存在的主要问题

　　目前，3级吸收塔均采用碱洗吸收，工艺参数单一，对水溶性较好及酸性废气处理效果尚可，对水溶性较差的组分去除效果不佳;碱洗吸收塔吸收液更换频次不够，导致吸收塔中存在无机盐结晶的情况，进而导致填料层及喷淋层堵塞，吸收塔实际吸收传质受到很大影响;碱洗吸收塔配套的水泵偏小，核算液气比为1.3L/m3，整体吸收传质效果不佳;紫外光催化设备灯管故障比例较高，点亮功率不足一半，原因是前置吸收塔除雾效果较差，导致大量水雾进入紫外光催化设备，进而导致紫外灯管发生故障。

　　系统设计处理风量为30000m3/h，但实测风量只有10000m3/h，原因是所选风机风压不够，无法达到风机额定风量，同时吸收塔填料存在堵塞的问题，导致吸收塔风阻超出原有设计风阻，进一步影响了风机的实际抽风风量。总收集风量不足，必然影响废水站废气的收集效率，导致企业厂界臭气浓度超标。

　　3、优化改造思路

　　一是对三级化学吸收塔的加药方式进行调整。第一级采用碱洗吸收除去废气中的酸性污染物;第二级则采用酸洗氧化吸收，将废气中碱性及还原性的污染物去除，氧化剂采用次氯酸钠溶液;第三级采用碱洗吸收，可以去除过量的次氯酸。具体的加药量、氧化剂加药品种、加药方式通过调试确定。

　　二是调整现有吸收塔中吸收液的更换频次，考虑到企业废水站处理容量较大，为提高吸收液的处理效果，建议适当提高吸收液的更换频率，以确保吸收塔的吸收传质效果。三是将各级化学吸收塔配套的循环泵进行更换，更换后吸收塔的液气比应至少达到4.0L/m3。

　　四是对紫外光催化设备进行维修，对故障的灯管进行更换。同时，为避免液态水对设备运行效果及灯管配件寿命的影响，在紫外光催化设备前设置一组除雾器，采用“填料除雾+丝网除雾"的组合除雾工艺，将水雾的影响控制在可接受范围内。五是对现有引风机进行更换，确保引风机风压满足系统风阻的需求，并且在引风机进口段设置压差变送器，风机采用变频控制，风机频率与压差变送器进行连锁，以确保系统的实际收集风量。

　1、实验部分

　　1.1 实验水质

　　实验废水取自化工园区综合污水处理厂调节池，为各企业外排的均质废水。废水含有苯系物、杂环有机物、高分子树脂及相应的聚合物，废水污染物成分复杂、可生化性极差。检测废水水质为：pH=7.8、TDS7000mg/L、CODcr480mg/L、BOD572mg/L、NH3-N22mg/L、TP2mg/L。

　　1.2 工艺原理

　　针对上述化工园区综合废水的特性，采用多元催化氧化-水解-A/O-芬顿氧化工艺流程处理实验废水。通过结合填料和过渡金属化合物按一定比例和级配制成多元催化剂，利用多元催化剂中不同组分与氧化剂之间的协同催化作用，在电位梯度的推动下，产生氧化能力的羟基自由基(·OH)，实现对废水中难降解有机物的强氧化降解，分解转化大分子、难降解有机物，提高废水的可生化性;利用厌氧微生物(即水解酸化细菌)的作用，进一步把有机物分解成小分子结构(如醋酸、乙酸、乙醇等);利用A/O工艺的硝化/反硝化去除氨氮和总氮，并且通过好氧微生物分解有机物;最后，利用芬顿氧化工艺，氧化破坏生物难降解有机物的分子结构，并将其最终氧化为CO2和H2O，并在pH值适宜时，试剂中的铁离子与絮凝剂发挥絮凝共沉淀作用，去除SS和TP。

　　1.3 实验装置

　　(1)多元催化氧化单元。

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利用多元催化填料和氧化剂的协同催化作用降解废水中的有机物，并提高废水的可生化性，为后续生化处理创造条件。多元催化氧化反应器长×宽×高为0.5m×0.5m×1.0m，内部配置布气系统及多元催化填料，通过控制填料层的高度调节废水氧化的有效反应时间，通过加药管向废水中加入双氧水作为氧化剂。多元催化填料采用武汉森泰环保股份有限公司研发产品-多元催化剂。

　　多元催化剂采用活性炭、铁锰合金、TiO2、CuO颗粒按一定工艺和级配制成，催化剂同时具备金属和多孔材料的催化性能。多元催化剂使用前需进行活化反应，分别采用10%氢氧化钠溶液和3%盐酸溶液浸泡1h。之后，把多元催化剂放入原废水中浸泡24h使其吸附饱和，以消除吸附作用对催化氧化作用的影响。

　　(2)水解单元。

　　利用厌氧微生物(水解酸化细菌)产生的胞外酶，把大分子有机物降解成小分子有机物，进一步提高废水的可生化性。水解反应器长×宽×高为1.0m×1.0m×1.2m，底部设置布水系统，中间安装生物填料，顶部设置出水堰槽。废水通过水泵输送至布水系统，由底部进入反应器，从出水堰槽流出。

　　(3)A/O单元。

　　利用硝化菌/反硝化菌的作用去除废水中的氨氮和总氮，并通过好氧菌的作用，把有机物分解成CO2和H2O。A/O反应器长×宽×高为2.5m×1.0m×0.7m，A区设置搅拌机，O区设置曝气系统，并在反应器末端设置污泥沉淀区及污泥回流系统。废水自A区进入，从污泥沉淀区流出，装置内部实通过计量泵实现混合液回流和污泥回流。

　　(4)芬顿氧化单元。

　　利用芬顿氧化原理去除废水中生物难降解有机物，并通过物化反应去除废水中的SS和TP。芬顿氧化反应器长×宽×高为1.5m×0.5m×0.6m，芬顿氧化区及混凝加药区设置搅拌机实现反应搅拌，沉淀区采用重力排泥，整个反应器采用蠕动泵加药。