泰州废水脱色处理设备专业户型扩建

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　　具有高效、拥有良好的出水水质、占地面积较小等优势的BAF实现了微生物处理与固液分离的有机结合，当前已被普及应用于一些国家的污水处理领域，在我国这一技术也备受关注，拥有良好的发展空间。当前，这一技术已被划入我国鼓励发展的环境保护技术目录中。笔者对不同行业领域内BAF的研究与应用情况进行了研究，进而起到一定借鉴作用。具体涉及到了焦化、印染、石化、市政等领域。

　　1、BAF的工艺特点

　　BAF对于污染物的去除作用主要是通过填料的吸附与过滤功能以及微生物降解作用来实现的。其填料表层分布有10～15g/L的微生物量，其水力以及容积负荷均较大，池体占地面积以及池容积均较小，对于占地面积受到一定限制的场合而言，极其适用。

　　有着显著空间梯度特点的BAF菌群可在反应器内逐一实现硝化、脱碳功能，清除氨氮以及有机污染物。与此同时，在废水提标改造与深度处理中，可实现固体与液体的分离，出水SS大都比10mg/L小的填料可用作其末端水质保障设备。

　　可持续切割气泡。最终生成小气泡的BAF的粒状填料使得气液接触面积大幅增加，实现氧的高效传质，使氧利用效率高达25%，因此在相同条件下其曝气量小，并能有效控制成本。不存在污泥膨胀问题的BAF鲜有产生异味，可便捷地进行运行管理。以半封闭、封闭结构居多的BAF在发生生化反应时，不易因外界温度变化而改变，对于寒冷地区而言，较为适用。

　　废水的有机物负荷往往会在其经过二级生化处理以后降低，水中残余的有机物往往以生物降解难度较大的有机物居多，因此COD往往难以通过直接采用BAF工艺而有效去除。而能够有效将大分子有机物转变为分子质量较小的化学氧化能够提升二级处理出水中有机物的可生化性，废水深度处理的效率会在采用BAF工艺后大幅提升。在废水处理中，凭借着无二次污染、不会生成污泥、快速反应、氧化能力强等优势，臭氧的应用愈发成为人们的关注焦点。

　　2、影响BAF工艺运行效果的主要因素

　　2.1 填料类型

　　BAF中的填料由聚苯乙烯小球、聚氯乙烯等有机填料以及焦炭、陶粒、石英砂等无机填料构成。挂膜以及过滤效果均会受到粗糙度、填料粒径等因素的影响。近期以来，一些研究人员对“以废治废"这一利用废弃物制备填料的方式进行了相关研究，该研究具有重大意义。

　　2.2 容积负荷

　　对于BAF而

　　随着循环经济理念的深入，我国进一步加大环境保护力度，并强化对工业废水的排放管理。有色冶炼企业是我国经济发展的重要推动力，其在带动国民经济增长的同时，会排放大量的生产污水，不仅影响企业的节能减排质量，更对城市居民的生活用水造成较大干扰。新时期，要进一步提升有色冶炼企业工业生产效益，实现企业的绿色可持续发展，就必须深化其在废水减排方面的管理。

　　1、有色冶炼企业工业废水减排出来的必要性

　　有色冶炼企业生产运营中，工业废水是指伴随着生产排水而流出的生产用料、中间产物、副产品和污染物，其不仅具有规模大、成分复杂的特征，而且水质较差、危害。生产实践中，实现这些废水、污水的处理具有以下价值：

　　(1)有色冶炼企业工业废水的硬度较高，而且具有较高的硫酸盐离子和氯化盐离子，环境污染危害较大，若不能进行规范、有序的排放，势必会对周围水域的生态环境造成影响，危害人们的用水安全;

　　(2)在排放的废水中，生产用料、中间产物、硫酸盐离子和氯化盐离子较为集中，实现这些产物的减排处理，有助于有色冶炼企业循环经济的发展，确保企业工业产值的进一步提升;

　　(3)现阶段，环境污染日益严峻，我国对于环境保护提出了较高要求，并注重工业企业的绿色生产规范，有色冶炼企业工业废水减排处理符合国家环境保护政策，对于绿色经济、循环经济的发展具有重要作用。

　　2、有色冶炼企业工业废水减排处理方式

　　绿色生产理念下，有色冶炼企业对于工业废水的处理工艺逐渐成熟，其不仅规范废水的减排处理，更对其回用方式进行了进一步强化。目前，将工业废水制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水和纯水，是有色冶炼企业工业废水减排处理的常用方式。

　　2.1 普通回用水处理应用

　　有色冶炼企业工业生产中，部分工艺环节对于用水指标的管理较为宽松，即在生产中可通过回用水进行用水问题解决，这为工业废水的减排出来创造了途径。实践中，有色冶炼企业可在混凝、沉淀、除油和过滤等常规手段下，实现污水中悬浮物、杂质和油污的高效处理，然后将处理过后的水分用于工业再生产，实现回用水的再次利用。需要注意的是，这种常规工艺处理下的回用水，其含盐量仍处于较高水平，且明显高于工业净循环水和浊循环水，因此需对其应用的工艺环节进行严格把控，避免回用水对有色冶炼生产造成影响。

　　2.2 工业废水脱盐处理

　　工业废水脱盐处理是有色冶炼企业废水减排出来的主要方式，在其支撑下，脱盐水、软化水和纯水得以高效生产，为有色冶炼企业关键单元构件的补充用水创造了条件。譬如在钢铁冶炼企业，脱盐水可对炼铁、炼钢、连铸等环节的锅炉、蓄热器进行间接冷却，实现钢铁企业水系统的密闭式循环，确保了工业生产成本的合理控制。现阶段，全膜法水处理系统的应用已经逐步成熟，其在超滤过程中进行了二级反渗透工艺的应用，确保了有色冶炼企业脱盐水制取效率和质量的提升，有效促进了循环经济的标准化发展。

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　有色冶炼企业生产中，脱盐工艺的应用能够实现工业废水中硫酸盐离子和氯化盐离子的有效去除;与此同时，其也会产生一定规模的浓盐水。通常而言，这些浓盐水会占到脱盐水、软化水及纯水水量的40%～50%，并且其含盐量超过工业新水的20倍。实践生产过程中，有色冶炼企业可对这些浓盐水进行进一步的反应和提纯，并将其作为工业原料进行生产和应用，实现企业冶炼成本的有效控制。

　　2.3 工业新水制取应用

　　工业新水制取是有色冶炼企业废水减排处理的重要方向，在其支撑下，处理过后的新水可广泛应用于制造、加工、冷却、空调、洗涤和锅炉冷却等多个生产环节，具有较高的清洁性和效率性。现阶段，脱盐反应是工业新水制取的主要形式，需要注意的是，工业新水制取的工艺尚不完善，其使得新水制取成本较高，而且容易产生较多的反渗透浓水，因此需要在处理工艺上进行进一步优化和完善。

　　3、有色冶炼企业工业废水减排措施的具体应用

　　新时期，我国对于有色冶炼企业工业废水的排放控制更加严格。有色冶炼企业清洁生产标准、行业准入条件和污染物排放标准的实施，使得有色冶炼企业的工业废水的复用率得以有效提升。

　　3.1 有色冶炼企业生产实际

　　某铜冶炼厂的生产规模为250kt/a，绿色化节能生产理念下，为实现企业工业废水的再次利用，提升企业生产效率，本公司进行了工业废水的深度处理，实现了废水减排、回用效率的有效提升。具体而言，该冶炼厂日生产工业废水为3100m3，其中废水、污水分别为1300m3和1800m3，工业废水减排处理中，生产废水的含盐量较高，污染较大，故而本企业进行了两股废水的分别处理，使得企业废水的复用率提升到97.5%，实现了循环经济的高效发展。

言，其脱碳、硝化的实现会受到容积负荷的重大影响，进水基质浓度与其生物的空间分布密切相关。生物量以及生物活性均会随着有机物浓度的增大而增加。但相较于硝化菌而言，异养菌在竞争中略胜，因此在去除COD、氨氮的过程中，容积负荷分别会带来较小、较大影响。

　　2.3 水力负荷

　　在为污染物与生物膜间的传质起到一定促进作用的同时，水力负荷的增加会缩短水力停留时间，无益于氨氮的去除以及硝化菌属的生长。针对降解难度较大的工业废水处理，应结合类似工程的运行经验、试验情况来确定水力负荷。

　　2.4 气水比

　　BAF中微生物的生长、代谢离不开溶解氧，而这一成分可通过曝气系统来供应，在对曝气量进行调节的过程中，气水比值是其核心参数。BAF中氧在生物膜内的传递速度会随着气水比值升高而增加，能够为微生物的氧化分解起到一定促进作用。常况下，气水比应为(1～3)∶1。

　　2.5 反洗方式和强度

　　在对BAF是否需进行反洗进行判断的过程中，往往会采用两种方法：(1)观察出水水质是否恶化、SS浓度是否上升;(2)观察池内水头损失是否变大。大都会以15～25、20～70m/h的水速、气速采用气-水联合反冲的方式进行反洗，其周期大都介于一天至两天之间。在二级、三级处理工艺中，生物量的增速分别较为快速、缓慢。在BAF分别被用于二种处理工艺时，其反省周期分别具有较短、较长的特点。

　　3、废水深度处理中臭化-BAF的应用

　　在实践运营阶段，臭氧的制备成本较为高昂，单独使用臭氧来进行废水处理会使成本大幅增加。相较之下，生物处理技术的优势就相当明显了，它不但能降低处理成本，并且能高效地处理多样化的有机污染物。因此在实践阶段，针对降低难度较大的有机物，为了使之转变为可降解化合物大都会使用臭氧。随后再利用较为经济的BAF技术进一步减小COD浓度，进而将两种技术有机结合起来，使之兼具成本低廉、高效处理的优势。当前，该项复合工艺已被普及应用于造纸、焦化等领域内的废水处理中。