海安一体化制药行业污水处理装置规格齐全

海安一体化制药行业污水处理装置规格齐全

制药工业中所产生的污水往往浓度高，难降解，常规的污水处理方法往往无法将其处理达标，那么在制药生产污水处理系统中该如何设计处理工艺呢，下面漓源环保为您介绍一种处理制药生产污水的工艺。

在制药生产污水处理系统设置预处理单元和综合处理单元。预处理单元包括依次连接的脱盐处理单元、中和池和一阶电化学氧化系统。综合废水处理单元包括依次连接的综合调节池、厌氧处理单元、二阶电化学氧化系统、好氧处理单元和污泥处理系统。其中一阶电化学氧化系统与综合调节池连通。

制药生产污水先在车间进行脱盐处理，回收废水中的盐分，脱盐后废水通过进入中和池中，调节至中性后的废水进入一阶电化学氧化处理系统，经过一阶电化学氧化后可将废水中环状，长链等大分子物质进行开环断链，提高废水的可生化性，完成对制药生产污水的预处理。

经过预处理后的制药生产污水进入综合调节池。通过厌在制药生产的过程中，会有很多的污水排放出来。制药类的污水不仅污染水质，有的还污染空气、土壤。一定要进行足够的处理，出水水质确保符合排放标准。制药为了生成就一定会产生污水，污水对环境又会造成很大的污染。因此，制药生产和污水是矛盾的、对立的。为了确保制药生产的进行，就要解决污染的问题。为了避免污染，就要将污水处理达标，以保护环境不受污染。污水要转化为达标的水质，就要进行一系列的污水工艺处理。排放的标准是确定的，污水的水质参数也是要检测的。找到现在的水质和目标水质的差异，就是需要解决的问题。所以，从本质上来讲，污水处理就是解决水质的差异。

合成制药产生的污水有机物浓度高、色度高、含难降解和对微生物有毒的物质，造成处理困难，合成制药污水处理工艺往往是将多种污水处理技术组合起来，以达到对污水的有效处理。下面漓源环保带您一起了解一下对合成制药污水的处理。

合成制药污水的主要来源是：合成工艺中的中间产物、有机溶剂和部分原料。很多企业在合成制药污水处理中采用芬顿法、光激发氧化(O3/UV)法对污水进行预处理等，但不是处理效果不理想，就是运行成本高。因此也不断有研究人员在尝试新的处理方法。

在对合成制药污水的预处理中先将和污水通过过滤装置去除悬浮物，除去废水中的悬浮物。随后对过滤后的废水进行重结晶，重结晶具体步骤如下：

①加热，一方面，加热增加了化学物质在废水中的溶解度，另一方面，加热促使废水中的溶剂和沸点较低的化学物质挥发，即此加热对废水起到一定的“浓缩"作用，使废水中的部分化学试剂“饱和"。

②随后对废水进行冷却，使废水中的部分化学物质(温度对溶解度影响较大的化学物质)在废水中的溶解度骤降，然后后从废水中析出。在冷却过程中，向废水中投入活性炭，一方面，析出的化学物质被活性炭内孔捕捉，进一步刺激化学物质的析出，降低对废水的后处理负荷。废水浓度降低时，有助于提高废水的透光率；另一方面，活性炭吸附废水中的微细物质，对废水进行脱色，进一步提高了废水的澄清度。

在对合成制药污水进行紫外照射和臭氧氧化，使有机物中的C-C、C-N键吸收紫外光的能量而断裂降解，以CO2的形式离开体系。

通过这种合成制药污水处理工艺的处理大大改善了污水的可生化性，减轻后续生化处理的负担，从整体上提高对污水处理的效率。

氧处理单元，将废水中大部分可生化的有机物进行消化产甲烷，此时的厌氧出水有机物浓度依旧较高，若直接进入后续的好氧处理单元会造成好氧能耗较高，好氧系统负担较重，出水无法达标等不利清理。因此在厌氧处理单元后端增设二阶电化学氧化系统，将废水中的残留大分子有机物进行更的强氧化处理，使得废水中的难降解大分子物质氧化成易生化的小分子有机物后，再进入后端的好氧处理单元，经过好氧处理单元的生化处理和沉淀，从而排出污泥和可达到相关排放标准的净化水。排出的污泥经过污泥处理系统制作成泥饼外运，污泥滤液回流继续处理。

制药类污水属于高浓度污水，比较难处理，需要多种的设备组合才能达到相关的处理标准。针对医药污水污染问题，有关学者和企业加强了医药污水处理技术的研究和改进，特别是混凝沉淀技术、活性炭吸附、微电解芬顿的应用，对医药污水处理具有重要意义。

1、混凝沉淀技术应用

混凝沉淀技术的应用是医药污水的一种常见而简单的处理方案，主要包括预处理、中间处理和深度处理。混凝沉淀技术的应用是将一小部分污水转化为一种不稳定的分离形式，即FLOC。应用该技术可以有效地降低制药污水的浊度和色度，使微量物质被重力凝结成絮状沉淀到底部。该项技术应用发展时间长、技术应用完善、操作便捷、污水处理稳定。

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2、活性炭技术应用

活性碳是一种普遍的吸咐原材料，其表面具备普遍的孔隙构造，孔隙构造与吸咐特性正比。活性炭吸附技术的应用可有效减少药品污水中的气味、颜色、消毒副产品和重金属。现阶段，大部分药业公司选用三级活性炭过滤加工设备，在二级生物化学污水清洁解决中，历经过虑后，出水高锰酸盐指数在40mg/l之内。虽然活性炭吸附是一种主流技术应用，但活性炭成本较高，在制药污水处理领域的应用受到一定限制。伴随着科技进步的发展趋势，活性炭技术性的运用获得改进，活性炭成本费减少。

3、微电解芬顿技术应用

微电解-Fenton联用作为高浓度制药污水的预处理系统，能大幅去除污水中COD并起到除盐、脱色、除恶臭等作用，可降低后续生物系统的处理负荷，保障系统的正常运行。此外，相比外加Fe2 形成芬顿试剂，微电解池中含有大量的Fe2 ，可节省药剂费用并起到“以废治废"的作用。本系统可以同时处理高浓度污水、低浓度污水和生活污水，使得三种污水均标排放。充分利用了低浓度污水和生活污水对高浓度的污水混合稀释作用，降低了污水的农业生产体系物浓度并改善了污水的可生化性。