如皋油库一体化废水处理设施勇于创新

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1.沉降分离法

沉降分离法是利用油水两相的密度差及油和水的不相溶性进行分离的，属一级处理。通过调整沉淀池的设计和操作参数，使油滴在重力作用下从废水中脱离。

2.膜分离法

膜分离法处理含油废水是利用多孔薄膜为分离介质，截留含油废水中的油及表面活性剂而使水分子通过，达到油水分离目的。于排放要求高、处理量不大的含油废水。

3.吸附法

吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。常用的吸附剂有活性炭，活性炭不仅对油有很好的吸附性能，而且能同时有效地吸附废水中的其它有机物，但吸附容量有限（对油一般为30—80mg/g），且成本高，再生困难，限制了它的应用。

4.生物处理法

生物处理法是通过利用微生物的降解能力来分解废水中的有机物质和油类物质。这一过程一般分为好氧处理和厌氧处理两个阶段。好氧处理条件下，微生物通过利用氧气分解有机物质和油类物质。厌氧处理则在无氧条件下，利用厌氧微生物分解废水中有机污染物。

随着我国对石油的需求不断增加使得石油企业对石油的开采技术越来越重视了,尤其是我国油田进入高含水阶段,石油企业对采油技术更重视了,油田开发注水成为我国油田开发中应用很普遍的一种手段。一方面补充地层能量，另一方面维持储层能量平衡，保持油田长期高产稳产的有效方法。注入水主要来源地面淡水、浅层地下水和采出水。为了节约地球上的淡水资源，注入油层的水大部分来自原油中的水，通常称为采出水。目前，污水的利用率已占总注水量的80%左右。污水中含有大量的悬浮物、乳化原油、细菌等有害物质，需要经过处理达标后才可回注，注入未经处理的污水回注，大量的细菌、机械杂质和铁沉淀堵塞储层，导致注水压力增大，注水下降，影响原油的水驱效率。因此，注入水库的水必须经过净化。

由于污水是从油藏产生的，油田回注污水处理的主要目的是去除油和悬浮物。一般来说，污水处理可分为两个阶段，第一阶段是除油阶段。这一阶段是利用油、水密度差和破乳絮凝剂去除油水。第二阶段是过滤阶段。在此阶段，废水中的悬浮固体、油和其他杂质被吸附在滤料表面，或利用滤料的吸附和堵塞作用阻止其通过滤料层。根据含油废水在脱油阶段原油密度和凝点的不同性质，采取相应的处理方法。目前国内外在脱油阶段采用的主要技术方法有重力隔油罐技术、压力沉降除油技术、气浮除油技术、水力旋流除油技术等。下面跟大家介绍一下，几种含油污水处理技术的优缺点；

如皋油库一体化废水处理设施勇于创新

重力式隔油池技术依靠油水的相对密度差来达到脱脂的目的。在含油污水进入隔油池后，大油滴在浮力作用下自由浮动，乳化油在破乳剂(凝结剂)的作用下从小油滴变为大油滴。在一定的停留时间内，大部分原油漂浮到隔油池的上部并被移除。其特点是隔油池体积大，污水停留时间长。即使进水的流量和水质突然变化，也不会严重影响出水水质。然而，它具有大的占地面积并且去除乳化油的能力差。

压力沉淀除油技术是在除油设备中加入物料，使油滴凝聚。当含油污水通过凝聚材料层时，小油滴变大油滴，加快了油的上升速度，缩短了污水的停留时间，减少了设备的体积。聚结斜板技术的综合应用，大大提高了除油效率，但其适应进水量和水质变化的能力不如隔油池。

气体浮选除油技术在油性污水中产生大量细泡，使水中悬浮的油珠和颗粒大小为0.25至25微米的固体颗粒粘在气泡上，一起浮到水面上。从而实现了从污水中去除污油和悬浮固体颗粒的目的。空气浮选可大大提高悬浮油珠和固体颗粒的浮速，缩短处理时间。它具有处理量大、处理效率高的特点，适用于稠油油田含油废水和高乳化油含油废水。

旋流除油技术是利用油水密度的差异和液体在高速旋转时不同离心力的作用来实现油水分离的技术。本实用新型的特点是设备体积小，分离效率高。但对原油相对密度大于0.9的含油废水的适应性较差。

根据过滤水质的要求，将过滤阶段采用的过滤技术分为粗滤、细滤和细滤。根据水质建议，悬浮物固含量为1.0×5.0mg/L，粒径为2.0μm。过滤的核心技术是过滤材料的选择和再生。在油田污水处理中，国内外主要使用的过滤材料有石英砂、无烟煤、陶粒、核桃壳、纤维球、陶瓷膜、有机膜等。过滤介质的再生方法主要有热水反冲洗、空气反吹等。

单一的技术往往很难很难起到很好的效果，如下图工艺以旋流气浮为核心设备，结合不同过滤精度的过滤器满足不同渗透率地层的处理需求；采出液经三相分离器将油、气、水初步分离，含油污水进入旋流气浮进行深度除油，旋流气浮排油（已经微气泡破乳，油水可快速分离）再次进入三相分离器实现油水分离，产水进入相应的过滤器深度净化后输送至回注系统。