盐城一体化pe污水处理设备免费设计咨询

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2.2 典型治理方案流程及效果

2.2.1 污酸预处理

硫酸净化系统产生的废酸，先用增稠剂进行重力沉降，将铅不溶物引入铅滤渣中，除铅率接近100%。中和反应池后导致过滤去除和添加预配置的石灰石浆生产石膏，其中大部分的硫酸中和废酸，中和滤液中的固化反应罐中加入硫化钠溶液后，废酸铜、硫化沉淀砷等有害重金属，去除率约为98%固化后的液体污水处理。

2.2.2 污水处理

平衡池内的水需要通过把预处理的废酸等加入进去，来进行进一步的调节水质量，然后送到石灰乳中和曝气池，pH值达到8.5，根据砷含量添加FeCl，然后对污水中的重金属、砷90～120min曝气反应，硫和Ca（OH）2、FeSO4、反应、金属氢氧化物形成钙、钙固体颗粒和悬浮。然后送到戈尔膜过滤器，液体过滤袋通过薄膜进入过滤室，从溢流口流出液体，达到环境排放标准，用于冶炼或绿化。固体颗粒通过滤膜表面上的膜滤袋堵塞。当厚度达到一定水平时，过滤器自动进入后清洗状态，滤渣从膜表面迅速下降到过滤锥的底部。当锥底累积到一定量时，底阀自动打开，炉渣进入污泥罐。戈尔膜过滤器的进料、过滤、防清洗和除渣过程。Gore膜滤器滤渣含水量为85～95%。它需要使用压力过滤器进一步除去水。过滤后，生产和运输后，不会有两个污染。滤液返回中和槽。

3、冶炼烟气制酸项目环境影响

3.1 废气

只有在熔炼烟尘排放的过程中，SO2烟气的高浓度直接排放，导致环境空气污染物浓度过高，形成酸雾会对人体健康产生不良影响。根据测定的数据、酸、硫酸雾在尾气中的浓度，对区域大气环境质量的影响较小，在净化后的两种转移和吸收过程中产生硫酸，净化后的粉尘排放。

3.2 污酸

酸性废水是冶炼烟气制酸中最主要的污染源。“石灰乳中和铁曝气脱砷戈尔膜过滤过程"或作为补充水废水处理后，石灰乳配置污水净化过程中，对超过该行内部循环执行，不产生不利影响的外部环境，水土壤环境质量。此外，冶炼烟气制酸工程项目主要是固体废物污泥、废渣废酸，生产过程包括石膏、矿渣、钢渣、硫和铅滤饼，除了其他危险废物石膏，需要合格的单位及时交付或发送危险废物处置中心，以避免环境污染的工厂和附近地区。

1、马铃薯淀粉废水来源

马铃薯淀粉生产工艺流程包括原料清洗、淀粉提取和淀粉脱水干燥。原料清洗阶段主要对马铃薯表面泥沙进行清洗，所产生的废水通常可通过三级沉淀处理，从而循环利用，不是淀粉废水的主要来源。淀粉提取是马铃薯淀粉生产的核心工艺，分为破碎（锉磨法）、提取和淀粉精制3个阶段。首先，将清洗的马铃薯运输至破碎设备或采用手工方法进行组织破碎。随后，将充分破碎的组织液转移至离心机或采用滤膜进行固液分离。收集并浓缩得到粗淀粉乳。先后经过静置沉降和清洗去除淀粉乳中泥沙等颗粒状杂质，制备精制淀粉乳。本工艺流程中产生的废水不仅量大，而且有机质含量高（蛋白质等），即常说的淀粉废水。淀粉脱水干燥是指把精制淀粉乳进行真空吸滤和蒸汽干燥，降低其含水量，得到干燥淀粉的过程。这一工艺流程无额外用水，回收水较为清洁，可循环利用。

马铃薯淀粉生产加工过程中，不同工艺流程均有废水产生，但原料清洗和脱水干燥阶段的废水可经简单处理后回收利用。马铃薯淀粉废水主要来源于提取加工工艺流程。

2、马铃薯淀粉废水水质特性

研究发现，马铃薯块茎中主要物质为水（63-87%），其次是淀粉（8-29%），依次为蛋白质（0.7-4.6%）、糖（0.1-8%）和纤维素（0.2-3.5%）等。经过提取加工工艺，除淀粉和纤维素等主要物质均进入水中而成为淀粉废水。因此，马铃薯淀粉废水中既富含蛋白质等有机物，也还有较多纤维素等固体颗粒。马铃薯来源不同、加工工艺不同，其淀粉废水的水产差异较大。但是淀粉废水的水质参数如化学耗氧量（COD）、生化耗氧量（BOD）和可溶性固体颗粒（SS）含量均达到超高水平，分别可达20000-45000mg/L，9000-18000mg/L和18000mg/L不等。

3、回收马铃薯淀粉废水中蛋白质方法

回收利用马铃薯淀粉废水中蛋白质的方法主要有物理法和化学法等。尽管工艺流程和操作方法不同，但均利用了蛋白质等电点和蛋白质变性等性质进行分离和提取。

3.1 物理法

物理法是利用马铃薯淀粉蛋白质固有的物理性质及其可变性进行分离。比如，根据蛋白质的溶解度、吸附性以及起泡性等性质特点，发展出了泡沫分离法和超滤法。泡沫分离法是根据气泡的表面吸附特性，通过气泡在上浮过程中将蛋白质等生物活性物质吸附富集，分离塔排液，达到提取蛋白质的目的。一般认为，泡沫分离法回收淀粉废水中蛋白质效能主要受废水溶液性质，如溶质溶度和pH（等电点吸附），和操作特性（温度、气流量）的影响。

超滤法是利用滤膜半透性对马铃薯淀粉废水进行固液分离的一种膜分离技术。研究认为，膜集成超滤技术是回收马铃薯淀粉废水中蛋白质的较理想的技术，其粗蛋白可高达回收率90%以上。但是，超滤膜系统价格昂贵，并且运行过程中容易堵塞，并不适合在中小企业推广。

3.2 化学法

提取淀粉废水中蛋白质的化学方法有等电位法和絮凝法等。等电位法是指通过调节pH值使溶液达到等电位点，降低蛋白质溶解度，收集蛋白质沉淀，从而达到回收目的。絮凝法包括加热絮凝和絮凝剂法，前者通过加热使蛋白质发生絮凝反应，后者通过添加无机或有机絮凝剂使蛋白质絮凝。絮凝回收蛋白工艺简单、价格低廉、回收率高，得到广泛关注，但提取产品色泽差、纯度低以及絮凝剂混入等问题影响了该技术的发展。选择合适的絮凝剂和筛选絮凝与蛋白质分离的药剂是当前的研究热点。

3.3 蛋白回收工艺的选择

马铃薯淀粉废水的蛋白回收工艺选择需综合考虑多方面因素。既要考虑废水特性与回收工艺的匹配性，也要考虑回收蛋白质的成本以及蛋白质开发利用前景。因此，工艺选择不应拘泥于某一种模式，而应因地制宜选择某种回收模式为主体的混合工艺，比如酸热提取与中空纤维超滤结合工艺等。

在渗滤液的处理方法中，将渗滤液与城市污水合并处理是的方法。但是填埋场通常远离城镇，因此垃圾渗滤液与城市污水合并处理有一定的具体困难，往往不得不单独处理。

一、生物处理+膜处理工艺

1)工艺流程：预处理-微生物处理-膜吸附过滤。

2)典型工艺：中温厌氧系统+MBR+RO。

1、色度食品工业废水常含有有机物或无机染料、生物色素、无机盐、有机添加剂等而是废水着色，又是颜色很深。在水质分析中，衡量水色程度的指标为色度。一般以除去悬浮物后的真色为标准，采用比色分析法对已知浓度的标准有色溶液和未知色度的水样在颜色上进行比较而得出的结果。

2、固体含量废水中所含杂志大部分属固体物质，这些固体物质以溶解的、悬浮的形式存在于水中，二者总称为总固体，其中包括有机化合物、无机化合物和各种生物体。在水质分析时，除了测定总固体含量外，还要测定悬浮固体、挥发性悬浮固体和溶解固体含量等几个指标。

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二、食品废水中主要污染物

(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等

(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等

(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等

(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等

(5)致命病菌等

三、食品工业废水来源

食品工业是以农、牧、渔、林业产品为主要原料进行加工的行业。食品工业废水对环境的影响巨大。

四、食品工业废水特点

(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等;

(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等;

(3) 溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等:

(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等;

(5) 致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主.要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。由于食品种类繁多。原料来源广泛，所以食品工业废水具有悬浮物、油脂含量高，COD和BOD值大，水质和水量变化幅度大，氮、磷化合物含量高等特点。

五、食品工业废水危害

食品工业废水本身无毒性，但含有大量可降解的有机物，废水若不经过处理排入水体会消耗水中大量的溶解氧，造成水体缺氧，使鱼类和水生生物死亡。废水中的悬浮物沉入河底，在厌氧条件下分解，产生臭水恶化水质，污染环境。若将废水引入农田进行灌溉，会影响农产品的食用，并污染地下水源。废水中夹带的动物排泄物，含有虫卵和致病菌，将导致疾病传播，直接危害人畜健康。

六、食品废水处理工艺选择

食品工业废水的普遍特点是有机物质和悬浮物含量较高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类的死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。食品工业废水处理除按水质特点进行适当处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘，或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧需氧串联生物处理系统。

3)工艺内容：渗滤液通过调节池流入到中温厌氧池，经大分子有机污染物降解后进入缺氧段MBR反映器中，与回流水混合进入好氧段MBR进行曝气，去除渗滤液中的TN，好氧池出水进入MBR分离器，将分离的污泥浓液回流至MBR缺氧段，MBR出水进入反渗透系统，渗滤液经反渗透处理后实现达标排放。

二、全膜吸附过滤处理工艺

1)工艺流程：预处理--两级反渗透膜过滤。

2)典型工艺：两级DTRO反渗透处理工艺。

3)工艺描述：垃圾填埋场渗滤液原液经由调节池进入到高压泵后，通过循环高压泵进入到一级DTRO反渗透膜过滤，出水后进入到二级DTRO反渗透系统，经两级反渗透过滤后出水达标排放，循环进入到系统进行处理。一级浓液回灌垃圾填埋区进行集中处理，二级浓液回流到总进水口，系统总产水率在60%左右。

三、低耗蒸发+离子交换处理工艺

1)工艺流程：预过滤——蒸汽压缩分离水——吸收气体氨。

2)典型工艺：MVC蒸发+DI离子交换。

3)工艺内容：填埋场垃圾渗滤液经调肖池过滤器在线反冲过滤，除去渗滤液中的SS、纤维，提高去除效率，再经MVC压缩蒸发原理，将渗滤液中的污染物与水分离，实现水质净化效果。通过特种树脂去除蒸懈水中的氨，达到水质的全面达标排放。在MVC蒸发过程中排出挥发性气体氨，利用DI系统吸收渗滤液中剩余盐酸气体。

四、三种工艺在渗滤液处理表现

1)生物处理+膜深度处理工艺：其工艺原理为生化反映和物理处理工艺，由于生化系统运行过程中受到的影响因素较多，需要各单元之间密切协调配合，该I艺自控程度较高，技术风险较低，但对“老龄化"渗滤液处理难度较大。因此，总体来看该工艺投资较低，主体设备多为国产，污染物总量能够达到很好削减效果，管理较便捷。该工艺的不足之处在于出水率较低，增加了回灌的难度；生物处理效果不稳左,生物菌种需要培养、驯化，增加了运行成本；对"老龄化"渗滤液的生化效果极差；运行不能长时间停运，需要连续运行。

2)两级DTRO反渗透处理工艺：该工艺具有操作简便，能够间歇式运行，自动程度高，易于维护管理；膜产品类型多。英不足之处在于对渗滤液原水水质较为敏感，出水率容易受到SS、电导率以及温度等因素的影响；两级反渗透处理工艺中，前级预处理缺乏，容易导致反渗透膜堵塞，更换频率高，增加处理成本；出水率低(正常状态下为55%-70%),回灌难度大，增加运行成本。

3)MVC蒸发+DI离子交换处理工艺。该工艺的优势在于受渗滤液的原始水质影响较小，出水率高，通常以可以达到90%,能够做到间歇式运行，自控程度较高、维护简单，浓液量较少。不足之处是蒸发工艺实际应用较为复杂，电耗等能耗较高，维护成本较大，设备材质要求较高，尤其是要具有较强的耐强酸、强碱腐蚀性；运行设备噪声较大；后期蒸发罐清洗频次较大，药剂成本高。