溧阳搅拌站一体化污水处理设备品质为本

溧阳搅拌站一体化污水处理设备品质为本

随着对聚驱认识的不断深入，聚驱试验规模不断扩大。为了保证井口注入水质合格，避免二次污染，每年需安排聚驱注入井至少洗井2次，单井管线每年冲洗2次，母液输送管道2年冲洗1次，注入站排污池接收站内溢流、排污等污水，每年需清淤2次。综合考虑这四方面的水量，每年A厂含聚废水产生量达到10万m3以上。由于聚驱洗井水水质成分比较复杂，处理工艺匮乏，目前这部分污水只能储存在大池子内进行天然干化，随着聚驱注入井逐年增加，池子储存量有限，聚驱冲洗水将无储存位置，聚驱废水处理问题亟待研究解决。

1、技术原理

1.1 微生物技术基本原理

在有氧的条件及适宜的环境中，含油污水中的溶解性有机物透过细菌的细胞壁被细菌所吸收，固体和胶体等不溶性有机物先是附着在细菌体外，由细菌所分泌的一种特殊酶分解成可溶性物质，再渗入细胞体内，从而细菌通过自身的生命过程——氧化、还原、合成等把复杂的有机物降解成简单的无机物（CO2和H2O等），在适宜的条件下微生物便以有机物为营养，实现生命的新陈代谢，达到净化废水的目的，对环境没有二次污染。

1.2 活性气体氧化技术

利用高频率、高电压控制系统在放电系统内产生强电离放电（频率≥20kHz电压1000～3000V气压≥0.3MPa），使通过放电系统放电体表面的气体分子分解为具有强氧化性的非平衡等离子体活性气体。活性气体发生器产生的具有强氧化性活性气体在反应罐内对高浓度、高粘度含油污水中稳定的高分子有机物、油及有毒物质等进行开环、断链、降解，对来液进行降粘及对残余有机物进行进一步分解处理，降粘后污水中的悬浮物及聚合物在静沉池中较易从水体中分离沉淀，最终使水质得到净化。

1.3 主要工艺流程

（1）主流程

罐车来水经过卸水池沉降,初步沉淀泥沙及大块颗粒后，污水经缓冲池缓冲后，提升至剪切预处理装置，剪切处理后的污水增压至生物氧化处理装置，进行生物降解后，出水进入活性氧化反应器并在活性气体氧化作用下进行降粘及对残余有机物进行进一步分解处理，处理后的污水自流至静沉池，静沉后上清液进入出水缓冲池，由泵输送至生化站混合原水进行处理。

（2）浮油回收流程

卸水池中的上浮污油，在油层集聚到一定厚度后，通过提升卸水池液位，将浮油收集至收油池，缓冲池中残余浮油也可通过提升液位的方式收集至收油池内，并最终经由输油泵输送至污水处理站回收油罐内。

（3）污泥处理流程

系统中沉降物经由泵回收，回收后的浓缩物根据需要可进入已建污水处理站污泥干化系统统一处理，也可输送至新建沉淀物浓缩池，经浓缩后上清液打回卸水池，下部沉降的浓缩聚合物混合液则可按要求外输进行调剖。

2、可行性分析

有机磷农药是一种磷酸酯或硫代磷酸酯类的以及化合物，其主要是由烷基、烷氧基或氨基，及有机或无机酸根等成分组成，有机磷农药种类较多、药效较高、用途较广，其应用优势也使得有机磷农药的应用越来越广泛。传统有机磷农药是控制农作物虫害的杀虫剂，现阶段已经被延伸到杀菌剂、除草剂、脱叶剂和植物生长调节剂等方面。

1、有机磷农药废水的应用现状概述

有机磷农药是现阶段应用较为广泛的农药，这种农药的药效较高、可选择性强、容易降解、残毒含量低，现阶段国内有400多家生产厂家，农药生产有将近200多种，在这200余种农药中有机磷农药占比在80%，但是就现阶段的生产现状来啊看，每生产1.0t的农药原油，随之而来的是1.5t废水，废水中COD、NH+4N、有机磷以及盐类物质浓度较高，这就使得废水的浓提高、毒性增大、可生化性较差，且我国排放的农药废水量约为且1亿m3，甚至更多，但是得到治理的仅仅占生产总数的7%，治理后达到合格标准的仅在1%左右。

2、有机磷农药废水的应用现状分析

2.1 有机磷农药废水处理方法

随着我国农业生产活动的开展过程中，农药作为的基础性材料，出现了不同种类的农药，不同品种的农药在原材料、合成技艺、化学结构和废水成分都有所不同，因此，对于不同成分的有机磷农业废水就要采取不同的处理措施，现阶段多采用物理法、化学法、生物法等处理方式，物理法主要是通过萃取、吸附、气提、沉淀絮凝、超声波等方式处理农药废水，而化学法则主要是通过焚烧、湿式氧化法等不同氧化法处理农业废水。对比不同处理方法可以看出，物理法的处理效果不够理想，而化学法则对技术条件有较高要求，且极易带来二次污染，处理范围较窄，仅能在水量少、浓度低的废水中进行使用，因此物理法和化学法都存在一定缺陷，而生物处理法主要包括活性污泥处理法、生物膜法、曝气法以及厌氧生物处理法和高效降解菌法等，其中利用光催化氧化处理废水具有较好的现实应用价值，利用生物法对有机磷废水进行处理，不仅能将处理成本控制在合理范围之内，同时其应用设备具有较高自动化水平，在处理过程中能尽可能避免有毒物质残留。同时，应用生物法处理废水能处理更多的废水，且具有较高水平的转换率。如果使用单纯的生物法能有效处理易降解或是易被氧化的有机磷废水，但是如果农药废水中有机磷含量较高，就无法进行有效处理。

2.2 光催化氧化处理现状

对于预处理而言，湿式氧化法可以有效分解和清除富含乐果、等有机磷农药废水，而其他浓度偏低的废水就无法通过湿式氧化法进行处理，浓度低的废水无法释放出足够的热量以支撑氧化法的顺利进行，而吸附法的主要材料是活性炭，这种吸附法主要用于乐果废水的处理上，有效提高吸附出水的BOD5/COD含量，在处理乐果、生产废水时，多使用碱性水解，且在经过水解之后的废水COD和有机磷的含量基本保持不变，但是可生化性出现改善情况，再通过活性污泥法进行处理后，就能将COD含量的消除率提高到90%，而有机磷的去除率则是在85%及以上。但是借助活性炭进行处理有机废水，会在一定程度上提高处理费用，且无法对碳粉进行合理回收和处理。如果将有机磷农业废水放置在常压下进行处理，那么就使得其水解反应停留在中间产物上，这就不能有效降低COD含量，且水解法通常是在酸性和碱性条件下进行应用，对于设备技术有着较高水平，而光催化氧化处理方法则能有效处理中间产物，从而对后续处理工艺产生影响。

2.3 光氧化催化在有机磷废水中的应用

在1976年正式提出光催化氧化在紫外线照耀下，经过光氧化催化的Ti02能够有效降解大量有机化合物，自此以后，光催化就被看做是一项处理废水的有效途径。通过光催化氧化作用能有效去除有机磷等废水，现当代，有专家利用TiO2粉末，CODCr650mg/L,对农药废水进行有机处理，从而将COD的去除率达到90%，且有机磷成为无机磷，后来利用TiO2/SiO2进行光催化氧化也取得了较好的矿化效果。这就睡名，在实际应用光催化氧化的过程中，主要是通过利用高半导体颗粒表面的能级结构，以及进步OH•的浓度,进步OH•与污染物质反应的效率。需要注意的是，由多方面因素对这种处理方式的发挥具有重要影响。

2.3.1 TiO2的表面改性

在光催化剂使用过程中，如果金属担载量较低的时候，金属量的增加会在一定程度上保证金属呈现正效应，且金属本身具备一定催化性质，使得电子在金属上腹肌，从而降低了半导体的电子浓度，避免电子和孔洞在半导体表面进行复合，这就需要保证金属担载量在合理范围之内，避免超出最佳范围，以保证带电金属微粒的数量时在合理范围纸内的，同时，通过光诱导产生的电子和孔穴长期处于竞争状态之中，Pt、Pd、W、Ag、Au,及Fe3+，Cu2+是现阶段较为常用的担载金属，通过溶胶-凝胶法制成含铅TiO2纳米薄膜，这种薄膜剥离在紫外线环境下的透光率远小于未含铅的透光率。因此，含铅的Ti02纳米薄膜玻璃能在一定程度上延长光谱的吸收能力。

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2.3.2 复合半导体

通过将半导体进行复合能有效提高光催化效率，而复合半导体能在一定程度上提高电荷分离效果，有效扩大光谱吸收范围，同时，现阶段常用二元复合半导体主要有TiO2/SiO2、Y2O3/TiO2，通过这些二元复合半导体可以在一定程度上一直光生载流子的复合程度，同时还能提高静电荷的转移效率。在降解DBS的过程中，多通过Y2O3/TiO2复合催化剂来开展工作，当这梁柱复合催化剂的比例处于1:200时，则能将其催化活性提高到同等环境下前体催化剂的2.4倍。

2.3.3 表面敏化

Ti02这种材料具有较宽的带隙，智能吸收紫外区光子，通过敏化作用能将电子注入到半导体表面，将光催化剂的激发波长范围进行有效扩大，从而提高降解有机物的便捷性和实际使用效果。且复合敏化的实际应用效果要远高于利用Ru(Ⅱ)络合物对Ti02纳米晶电极的效果，在一定程度上提高了光电转化效率，提高了处理农药废水的效果和质量。

2.1 建设条件

从A厂污水处理系统建设现状分析，经过预处理后的污水只能依托B污水处理站进行处理。经核算，含聚废水进入B站后，最高运行负荷在88%左右，且工艺出水含聚浓度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L，能够满足该站处理需求。

2.2 技术可靠性

目前油田含聚污水处理技术不断趋于成熟，A厂B站采用来水→自然沉降罐→溶气气浮→缓冲隔油池→微生物处理池→固液分离池→一次石/磁双层过滤→外输工艺处理含聚污水，出水达到高渗透率油层回注水水质（即含油量≤20mg/L、悬浮固体含量≤20mg/L、粒径中值≤5μm）。经调研油田污水处理工艺，目前生化工艺处理含聚废水效果较好，且A厂生化法处理含聚污水也取得了较好的效果，因此，采用生化法处理聚驱洗井水等含聚废液的技术条件较成熟。

2.3 技术指标

前期调研结果表明，预计污水通过沉降、剪切装置机械剪切、微生物降解、活性氧化等环节，含聚浓度≤400mg/L，含油量≤50mg/L，悬浮固体含量≤50mg/L，粘度≤2mPa•s，出水指标达到B站进水指标要求，可进入B站进一步处理。