如皋一体化酒厂污水处理设备现场沟通

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4、臭氧氧化技术在废水处理中应用

高压静电处理器，又称离子棒水处理器，是采用高压直流电产生的静电场处理循环冷却水，具有除垢防垢 杀菌灭藻 缓蚀防腐功能的纯物理法水处理装置。主要是由聚四氟乙烯与特种合金聚合的电极棒体和能产生高压电的电控器两部分组成。

将电极棒体阵列式布置在冷却水中，电控箱输出25000v—28000v的直流电，使棒体周围产生强大的高压静电场，冷却水循环往复地通过静电场得到连续处理。

二、发展历史

世纪四十年代中期,比利时的工程水通过静电场后,水中盐类离子的能级发生改变,影响所生成的水垢晶体形态,使之不易生成排列有序的硬垢.世纪六十年代以麦克林博士为代表的美国专家开展了高压静电除垢,防垢研究和应用。

我国第一台静电水垢控制器是在1975年研制成功的，真正的市场应用始于世纪80年代,由加拿大约克公司将8000V的静电离子棒应用在我国南方地区中央空调系统，发展到2007年同济大学的18000v高压静电水处理器进入实际应用,再到2013年绿盾环保公司研发了28000V高压静电水处理系统,经历了三代技术发展阶段。

三、电极安装及安装位置

电极采用阵列式布置在冷却水中，垂直于水体流向。电极布置间距、数量、布置模型取决于水质情况、系统情况，根据技术方案实施。每根电极均采用固定卡单独固定在铝型材框架铝型材框架沉入到冷却水池底部，并通过螺丝等方式固定在冷却水池的混泥土

4.1 在炼油废水处理中的应用

使用臭氧催化氧化技术进行实验研究，能够进一步调控整体的去污效果。

就目前的情况来看，双膜工艺已经得到了广泛应用，其被应用于深度处理中，但是因为其浓水盐含量不断升高，从而进一步增加了处理难度。而自制的催化剂及其臭氧催化氧化反应器与双膜装置组合深度处理炼油得到了很好的效果，并结合实际情况进行工业化装置确定，从而能够使其满足相关要求。

4.2 在工业废水处理中的应用

4.2.1 在有机废水处理中的应用

目前会选择研究含染料中间体和医药中间体为主

SevenGoDuoTM便携式多参数水质分析仪；multiN/C-3100TOC分析仪；SPECOＲD-210紫外可见分光光度计；XS105分析天平；2100Q浊度仪；DHG9053A型电热恒温鼓风干燥箱；超滤试验台，自制(UEOS-503的超滤膜)；高压反渗透试验台，自制，SW30HＲLE-4040的海水反渗透膜元件。

1．2 实验方法

1．2．1 Ca(OH)2、NaOH软化实验

量取1L脱硫废水清液于1L的烧杯中，加入实验剂量的Ca(OH)2、NaOH，以200r/min的速度搅拌60min，静沉60min，过滤液分析水质。

1．2．2 分步二级软化实验

量取1L脱硫废水清液于1L的烧杯中，加入实验剂量的Ca(OH)2，以200r/min的转速搅拌45min。加入实验剂量的聚合硫酸铁(PFS)，继续反应15min，静置30min，取清液，再加入实验剂量的Na2CO3，200r/min的转速搅拌30min，静置30min。过滤清液分析水质。

1．2．3 超滤(UF)实验

采用外压式中空纤维膜元件，运行方式为死端过滤，运行模式为:过滤→反洗→冲洗，过滤周期为30min，进水流量2．5L/h，分析产水浊度，并记录膜两侧压差。

1．2．4 反渗透(RO)实验

采用浓水回流的运行模式，RO设计回收率为45%条件下运行，实验过程中通过调节浓水回流阀和调压阀，控制运行过程中的浓水回流量和系统运行压力，在实验工况运行稳定后，通过分析膜系统压差及浓水侧致垢离子含量变化来评价膜运行的稳定性，同时对膜产水水质进行分析。运行过程中控制RO膜系统的进、产水流量恒定。

1．3 分析方法

水质分析方法采用标准法测定。

近年来，随着医药工业飞速的发展，制药废水已成为严重的污染源之一，制药废水具有成分复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，悬浮物和NH3-N浓度高，色度深，含有难生物降解和毒性物质等特点，是较难处理的工业废水之一。

二、制药废水来源及分类

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1、制药工业污染物排放标准体系由6个分标准组成，即发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类。

2、发酵类制药废水来源于发酵、过滤、萃取结晶，提炼、精制等过程。该类废水成分复杂，碳氮比失调，可生化性较差，并含有大量硫酸盐、药物效价及其降解物等生化抑制物。

3、化学合成类制药废水是用化学合成方法生产药物和制药中间体时产生的废水。废水水质水量变化大，pH变化大，污染物种类多，成分复杂，可生化性差，含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。

4、提取类制药废水包括从母液中提取药物后残留的废滤液、废母液和溶剂回收残液等。废水成分复杂，水质水量变化大，pH波动范围较大。

5、中药类废水产生于生产车间的洗泡蒸煮药材、冲洗、制剂等过程。该类废水有机污染物含量高，成分复杂，难于沉淀，色度高，可生化性好，水质水量变化大。

6、生物工程类制药废水是以动物脏器为原料培养或提取菌苗血浆和血清抗生素及胰岛素胃酶等产生的废水。废水成分复杂，COD、SS含量高，水质变化大并且存在难生物降解且有抑菌作用的抗生素。

7、混装制剂类制药废水来源于洗瓶过程中产生的清洗废水、生产设备冲洗水和厂房地面冲洗水。该类废水水质较简单，属于中低含量有机废水。

8、制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

三、制药废水水质特点

1、制药废水水质特点主要有以下几点：

①排水点多，高、低浓度废水单独排放，有利于清污分流;

②高浓度废水间歇排放，需要较大的收集和调节装置;

③污染物浓度高;

④碳氮比低，不利于提高废水生物处理的负荷和效率;

⑤含氮量高，影响COD去除;

⑥硫酸盐浓度一般较高，给废水厌氧处理带来困难;

⑦废水中含有微生物难以降解、甚至对微生物有抑制作用的物质;⑧水一般色度较高。

2、抗生素废水色度高、含多种难降解及生物毒性物质，且废水中残留的抗生素会对环境造成潜在的影响。中成药生产废水中含有大量的多环芳烃类物质，COD最高可达8000～9000mg/L，BOD最高可达2500～3000mg/L，废水水质水量变化较大。合成药物生产废水组分复杂，有机污染物浓度高，且含有大量有毒有害物质，对生物活性具有较大的抑制作用，处理难度大。各类制剂生产过程中的洗涤水和冲洗废水，相对制药过程中其他废水而言，有毒有害有机物浓度大大降低，毒性较低，易于处理，可将其与其他生产废水一同处理。

四、制药废水的危害

制药废水未经处理或处理未达到放标准而直接进入环境，将造成严重的危害。制药废水中难降解有机物含量多，且大多具有较强的毒性和“三致"作用，这些难降解污染物排入水体后，长时间残留在水体中，并通过食物链积累、富集，最终进入人体产生毒性。当有机物含量过大，生物氧化分解所消耗氧的速率超过复氧速率时，将使水体缺氧，从而造成水体中好氧水生物死亡，使厌氧微生物消化产生甲烷、硫化氢等物质，进一步抑制水生生物，使水体发臭。

五、制药废水处理工艺

制药废水的处理难点在于废水中的某些成分有可能抑制微生物的生长，进一步降低废水的可生化性，使出水不符合排放标准。因此，提高可生化性是制药废水处理过程中面临的首要问题。目前，制药废水的处理方法主要有物理化学法、化学法和生化法以及组合处理工艺。

1、物化法物理化学法可以作为预处理手段提高废水的可生化性，也可作为深度处理方法使出水达标排放。主要的物理化学处理法有混凝、吸附、气浮、离子交换及膜分离法等。

2、化学法化学法是废水处理设备的传统方法，目前以氧化法、电解法以及高级氧化法等比较常见。

的精细化工有机废水，其主要是针对其中处理效率低问题进场实验控制，对其中的反应条件进行有效选择，对于其中的COD去除率、脱色率、BOD5/COD等指标方面进行研究。从结果中可以知道，Mn/C协同臭氧的效果是，其在时间消耗少，在这个过程中pH值达到9，同时香港去除效率也达到了91．6%和34．9%。通过分析我们可以知道，因为臭氧氧化会使得废水中的不饱和集团进行破坏，是化合物进行转换。通过处理后会金玉比提高原水的BOD5/COD，对于后续的生物处理具有非常重要的作用。

4.2.2 在印染废水处理中的应用

将堇青石蜂窝陶瓷、硅藻土、活性氧化铝和活性炭作为整体实验的载体，其中的主要成分是FexOy、CuO、NiO、MnxOy、BaO，然后将其进行实验对比，同时重点分析载铁型活性炭催化剂臭氧催化氧化印染废水方面。从研究结果中可以知道，载铁型的催化剂具有很大的活性，当焙烧温度达到了750℃的时候，其催化性能达到最佳状态。

4.3 在食品工业废水处理中的应用

通过分析食品工业废水的研究可以知道，其水质变化非常大，因此提出了“水解酸化－接触氧化－臭氧催化氧化－曝气生物滤池(BAF)"的组合工艺。废水COD逐渐的下降，从2000～7000mg/L到100mg/L，并一直处于下降状态，直到达到相关标准。从实验中可以知道，水解酸化系统和臭氧催化氧化(负载MnO2的陶粒为催化剂)－曝气生物滤池深度处理系统是确保该系统运行非常关键的部分，需要重点加强研究。