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天环净化设备有限公司是一家环保设备生产商，污水处理设备有：溶气气浮机、地埋式、一体化、生活污水处理设备、真空过滤机、带式压滤机、多介质过滤器、气浮沉淀一体机、涡凹气浮机、地埋式一体化生活污水处理设备、刮泥机、格栅除污机、医疗垃圾焚烧炉、格栅机、微滤机、、污泥脱水机、斜管沉淀机、中心传动、周边传动刮吸泥机、行车式刮泥、UASB、IC 厌氧反应器等50多个系列，200多个品种

膜应用领域，目前以发展膜集成工艺为主，将多种膜技术整合，组合各种分离性能的膜集合即膜集成工艺。常见的膜集成工艺有NF/RO膜净化海水、MBR/UF-RO处理生活污水、MF/UF-NF/RO多级膜过滤工艺处理微量污染物等。近年来我国对膜集成工艺应用于电镀废水治理和资源回收方面也取得了进展。

　　某电镀园区由于环评审批文件限定用水要求，为了满足扩大生产规模的需求，需要深化废水回用程度，开展废水深度回用工程。园区废水产生量为3000m3/d，回用率为60%，经论证后，综合回用率设计为80%。工艺应用中，整合原有回

(1)格栅：生产污水经收集后输送至污水处理站。污水首先经过格栅池，去除污水中的大块物质，保护后续工艺的水泵等设备。

　　(2)调节池：格栅池出水进入调节池，在调节池中均衡水质水量。考虑本项目污水具有污染物浓度高，含有较多难降解的有机物等特点，在调节池中进行气搅拌。气搅拌一方面可以使水质避免污水中的悬浮物沉淀，使污水水质更加均衡，另一方面也可以减少由于有机物厌氧发酵带来的臭气。

　　(3)气浮装置：调节池中的污水经提升后进入气浮装置，先投加酸或碱，调节pH。再投加PAC、PAM进行反应后，采用气浮法，去除污水中的油脂、悬浮物等部分污染物。

　　(4)加碱池：暂存气浮装置出水并投加碳酸钠调节废水的碱度。

　　(5)UASB池：采用升流式反应器，在厌氧环境下，利用厌氧微生物的厌氧反应，去

　(1)调节池

　　废水首先进入调节池。调节池设置1座，为地下封闭式混凝土结构，其有效容积为3.6m3，HRT为10d。池内设置浮球液位计一套，通过调节池液位控制废水提升泵的启停。

　　(2)反应池沉淀池

　　废水经提升泵输送至反应池与沉淀池。设置反应池沉淀池1座，运行方式为序批式。采用地下封闭式碳钢衬FRP防腐结构，有效容积为3.6m3，HRT为10d。池中设置搅拌机，功率为0.37kW，起搅拌混合均匀的作用。池内设置pH在线监测仪一套，调节废水pH为6~9。加药计量泵为机械隔膜计量泵，采用五用一备的方式，分别投加H2SO4、NaOH、CaCl2、PAC与PAM。加药桶为PE材质，并设有搅拌器以搅拌均匀。经反应沉淀后的上清液排入地下市政管网。

　　(3)污泥储槽

　　沉淀池的污泥通过污泥供给泵进入污泥储槽，污泥供给泵为气动隔膜式。池内设置浮球液位计一套，通过调节池液位控制废水提升泵的启停。

　　(4)污泥脱水系统

　　设有污泥脱水机一式，类型为板框压滤机。污泥储槽污泥经输送泵到达压滤机，经压榨处理后以泥饼的形式外运。压榨水回流至调节池。

　　2.3.2 含氮清洗废水

　　(1)收集池

　　含氮清洗废水首先进入收集池。收集池设置1座，为地下封闭式碳钢结构，其有效容积为1.8m3，HRT为5d。池内设置浮球液位计一套，通过收集池液位控制废水提升泵的启停。

　　(2)反应池沉淀池2

　　废水经提升泵输送至反应池与沉淀池。设置反应池沉淀池1座，运行方式为序批式。采用地下封闭式碳钢衬FRP防腐结构，有效容积为3.6m3，HRT为10d。池中设置搅拌机，功率为0.37kW，起搅拌混合均匀的作用。池内设置pH在线监测仪一套，调节废水pH为6~9。加药计量泵为机械隔膜计量泵，采用四用一备的方式，分别投加H2SO4、NaOH、PAC与PAM。加药桶为PE材质，并设有搅拌器以搅拌均匀。沉淀后的上清液由提升泵输送至中间池[2]。

　　(3)中间池

　　沉淀池上清液流至中间池。中间池设置1座，为地下封闭式碳钢结构，其有效容积为5m3，HRT为15d。池内设置浮球液位计一套，通过中间池液位控制废水提升泵的启停。

　　(4)纳滤+反渗透系统

　　中间池出水进入过滤器，为进一步深度过滤做好准备。本工艺单元分别设置机械过滤器与活性炭过滤器各一式，过滤器内分别投加石英砂与活性炭作为滤料。过滤器直径为0.4m，材质为碳钢，并衬有防腐涂层。过滤器同时设有反洗水泵，流量为5m3/h，扬程为25m。过滤器出水通过高压泵进入纳滤+反渗透装置。系统分别设有纳滤膜及膜壳4只、反渗透膜及膜壳2只，并配有高压泵2台，流量为1m3/h。

　　(5)电加热蒸发器

　　此类废水经废水提升泵由收集池输送至蒸发器。蒸发器主要由夹套式浓缩罐、气滤捕液器、列管式冷凝器与受液贮罐组成。该处理装置蒸发量为50kg/h，并配有冷凝水箱，材质为碳钢，容积为200L。含氮清洗废水经蒸发器蒸干后，残渣作为危废委外处理，冷凝水排放至地沟。

除污水中的有机物。根据污水的pH情况，需要适当投加Na2CO3补充碱度。

　　(6)缺氧池：在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3--N和NO2--N还原为N2释放到空气中，从而降低污水中的BOD5和NO3--N的浓度。

　　(7)好氧池：通过曝气，在好氧环境下，利用好氧微生物大量分解去除污水中的有机物。

　　(8)反应池：必要时投加PAC、PAM进行混凝反应，进一步去除污水中的污染物。

　　(9)二沉池：对好氧池出水进行泥水分离。

　　(10)其他构建筑物。主要鼓风机房、加药间、电控间等。

　　1.4 工艺特点

　　(1)采用汽浮进行预处理，既可以降低后续处理负荷，又可以避免动植物油对后续处理工艺的影响。

　　(2)采用UASB工艺，可以有效去除废水中的难降解高分子有机物。

　　1.5 主要构筑物如下：

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　格栅：1.2m×0.5m×2.2m，1座；调节池：15m×18m×3.2m，1座；调节池：15m×18m×3.2m，1座；加碱池：4.5m×1.5m×3.0m，1座；UASB池：5.7m×5.7m×8.5m，1座；缺氧池：10.9m×4.5m×5.0m，1座；好氧池：10.9m×8.0m×5.0m，1座；反应池：3.0m×1.6m×3.0m，1座；二沉池：10.1m×3.0m×5.0m，1座；以上处理池全部采用钢砼结构。

用水处理设施，经过多介质过滤器+UF过滤预处理，三级NF-RO-RO过滤浓缩，过滤水实现了高效回收利用目的。

　　电镀废水综合处理后工艺出水进入回用处理系统，进水中胶体、悬浮物等可以被多介质滤器+UF前置过滤预处理去除，然后将滤液依次引入三级成套膜分离装置中。一级纳滤淡水去纯水制备系统或直接贮存回用，浓水进入二级反渗透系统，二级反渗透淡水回原水收集池，浓水进入三级反渗透系统，三级反渗透淡水回二级反渗透原水箱，三级浓水进入末端处理收集池，经过微电解氧化+芬顿氧化+物化混凝沉淀+曝气生物滤池工艺处理后，废水标准排放。

　　系统膜法预处理工艺为本膜集成装置的特点，在对UF膜进行应用的过程中，通过对胶体、大分子有机物的滤除，有助于实现深度净化废水的目标，更减轻了后继膜污染或膜堵塞的问题。纳滤膜孔径(0.5~5nm)介于反渗透与超滤之间，具有荷电的纳米级微孔结构，对无机盐的截留效果主要取决于膜对离子的电荷效应的强弱。利用纳滤膜这种分离特性可以有效将多价重金属离子从水中分离去除。反渗透膜的孔径在0.1~1nm以下，主要根据反渗透膜的半透膜原理，由于反渗透膜在高压情况下，只允许水分子通过，而不允许钾、钠、钙、锌、病毒、细菌通过，所以它能获得高质量的纯水。由于前级采用水回收率较高的纳滤膜、后级反渗透浓水返回前级作为纳滤进水，使整个系统实现较高的水回收率，实际运行废水回收率可达80%以上。

　　膜集成系统不同模块参数设计以回用水标准为基础，将集散型控制系统应用于成套膜分离设备中，有效实现分散控制和集中监测的目标，在此基础上有助于设备长期处于安全运行状态下，且可以实现控制各级出水水质系统能耗的目标。

　　根据成套膜分离装置的特点和车间回用水品质要求不同，UF/NF/RO既是一个有机整体，也是三个独立的系统。因此在实际展开废水处理的过程中，当单个设备需要暂停进行性能维护和故障检修时，影响范围会缩小到单一膜单元，不会对另外膜单元造成影响，因此可以实现废水连续处理的目标，具有稳定运行的效果。