南京hcr废水处理设备原装现货天环净化

南京hcr废水处理设备原装现货天环净化

天环净化设备有限公司是一家专门从污水设备的开发、设计、制造、销售以及技术服务的综合性公司，主要产品有：蒸汽回收机，高温高压泵，（印刷，印染，造纸，医院，食品厂，洗涤厂，小区）等行业污水处理设备

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一方面这些废水中含有大量的难降解有机物，使得废水的达标排放非常困难；另一方面，这些废水中除有机物外，离子含量很低。如果能够对这些废水进行处理，进而作为去离子水原料制备去离子水，则不但可以解决废水排放问题，而且能够降低去离子水生产过程的酸碱用量。

2、PVC生产废水处理技术进展

PVC生产废水处理工艺主要有3种：（1）传统的活性污泥PVC生产废水生化处理工艺；（2）双膜法处理工艺；（3）生物接触滤床氧化PVC生产废水处理工艺。

2.1 传统的活性污泥PVC生产废水生化处理工艺

采用活性污泥法处理PVC生产废水，很多企业在小试中取得的效果很好，但在工程投产后处理效果不理想。因为大多数企业PVC生产废水混在一起进入系统处理，由于干燥离心废水、汽提过程废水较低的有机负荷使丝状菌更容易优势繁殖，从而引起污泥膨胀，导致出水中含有悬浮固体，出水水质恶化，所以采用活性污泥生化工艺处理母液水比较困难。

2.2 双膜法处理工艺

双膜法处理工艺流程较长，一次性投资较高。该工艺在使用初期效果较好，处理后的PVC生产废水水质可达到一次新鲜水的品质。但是运行一段时间后，透过初步过滤系统的微量胶体会在孔径为1.5μm的超滤膜表面聚集，堵塞滤孔，并会导致微孔无法反洗再生，最终导致过滤系统阻力逐渐上升，过滤效率快速衰减，必要时须更换新膜，增加了母液水处理成本，超过了一般聚氯乙烯生产企业的成本承受能力，无法在行业内得到大面积的推广。

2.3 生物接触滤床氧化PVC生产废水处理工艺

生物接触滤床氧化PVC生产废水处理工艺是生化法的一种，属于好氧生化处理工艺。该方法首先对固体悬浮物和有机物进行预处理；然后有机物在生物接触滤床中进行生物接触氧化反应；之后污水进入碳滤器、精密过滤器，脱除前一道工序未清除的残留COD及细微粒径SS，从而基本解决了传统活性污泥生化法及双膜过滤工艺各自存在的突出问题。

3、PVC生产废水处理新工艺

在总结国内外悬浮法PVC生产废水处理回用技术基础上，因地制宜，分类处理，研究总结出一套完善的PVC生产废水处理回用且全流程控制的新工艺，并将聚合母液废水（聚合反应和冲洗用水、涂釜废水等）全部回用于生产，使得企业真正实现生产有机废，使得PVC生产污水资源化。该技术采用的是生物接触氧化+砂滤+O3+活性炭过滤+离子交换工艺主流程，并在不同阶段辅以特殊的物化方法，将困扰同行业的涂壁类废水第一次真正实现全部回用，利用辅助物化法在生化处理段去除聚合母液中乳浊状物质，使后续生物分解多元酚类效率大幅提高。而且通过有效控制，使生化处理工程中污泥产生量相比减少1/3。

3.1 生化与臭氧处理技术

基于废水中污染物的组成，尤其是废水中难降解有毒污染物多元酚的含量，采用两种不同的生化处理方法对废水分别进行两步法生物氧化处理。生物氧化法的特点是，处理成本相对低些，操作简便，但其缺点是大分子的物质难以去除。PVC生产使用的PVA、纤维素等分散剂正是大分子物质，且其是母液水中COD的主要贡献来源，由于其分子量大且生化性（B/C比）低，被难以处理物质。另外此类大分子物质长期存在于循环水中，会对冷却塔填料、换热器等设备造成一定影响。因而常规方法是通过生化+物化（如O3+A/C）的组合方式来去除此类大分子，最终生成一次水重复利用。

3.2 离子交换树脂法水处理技术

离子交换树脂法是通过带电的溶质分子与离子交换树脂中可交换而达到分离纯化的方法。在工业水制备纯水中离子交换树脂法成为工艺技术，主要因为反渗透法在维护费用上较高。该PVC生产过程水资源回用技术中也考虑使用离子交换树脂法处理生物氧化法处理后的废水，主要是由于PVC生产过程中大量生产废水还是母液水，这种水电导很低，酸碱消耗比正常少50%~60%，综合费用远低于R/O方法，且也远低于自来水制纯水费用。

矿产资源开采过程中产生大量废水，特别是硫铁矿山酸性废水由于酸度高(pH值一般为1.5~2.5)、含有多种高浓度的重金属离子(如Cu、Zn、Cd、As、Mn等），严重污染环境。为落实国家的节能减排目标，实现工业酸性废水达标排放，酸性废水技术改造项目日益增多。本文以安徽某硫铁矿山为例，设计采用高效底泥循环回流技术(HDS技术)处理井下酸性废水，出水达到GB8978—1996《污水综合排放标准》中一级排放标准的要求，部分出水回用于企业选矿生产，将大大减少废水排放量，降低企业水消耗量。目前，HDS技术代表了治理工业酸性废水的前沿发展水平，本文结合工程实例详细介绍了其工艺系统设计和运行控制要点。

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1、HDS工艺简介

传统石灰中和法(LDS工艺)虽然工艺简单、成本低，但存在沉淀底泥含水率高，污泥处理费用大，污泥浓度较低导致管道易结垢等一系列问题，大大限制了该工艺的连续运行时间和应用范围。

限制了该工艺的连续运行时间和应用范围。HDS工艺是LDS工艺的革新和发展。HDS工艺在LDS工艺的基础上融入了晶种循环处理技术，即底泥回流系统；增加了药剂/底泥混合系统，可以促进中和药剂颗粒在回流沉淀物上的凝结，从而增加沉淀颗粒粒径和污泥密度。很大程度上克服了LDS工艺结垢严重、石灰消耗量大、易堵塞管道及污泥密度低、操作环境恶劣等一系列缺点，成为其最佳的实用替代技术。HDS与LDS比较具有以下优势院

(1)处理同体积酸性废水HDS可减少石灰消耗5%~10%。

(2)在原有水处理设施基础上将LDS改造HDS，可提高水处理能力1~2倍。

(3)HDS法产生的污泥固含率高（20%~30%)，污泥体积是LDS法的1/20~1/30。

(4)HDS法能够延缓设备、管道的结垢。

(5)LDS通常为手动操作，而HDS法为全自动化操作。

通过对比，HDS工艺具有LDS工艺的优势，对于类似本项目废水量较大、可用土地面积较小的企业来说尤为合适，因此本项目选择HDS工艺作为井下酸性废水处理工艺。

2、工程应用

2.1 工程概况

安徽某硫铁矿山井下酸性废水为连续排放，正常排水量为39134m3/d，最大排水量为52998m3/d。废水pH值为1.0~3.5，铁、锰、锌的质量浓度分别为1500~4300、180~450、80~420m早辕蕴。设计采用HDS工艺处理该废水，出水达到GB8978—1996—级排放标准后部分回用于选矿生产。井下酸性废水处理构筑物分2组，1用1备，正常排放时，开启1组处理构筑物，单组处理能力为40000m3/d，最大排放时，2组处理构筑物同时开启。